鎂合金表面鍍鎳處理的主要技術(shù)問題

1)工藝繁瑣、成本高。相對傳統(tǒng)工藝，現(xiàn)代工藝已有較大的進(jìn)步，但步驟偏多——機(jī)械打磨、堿性除油、酸性浸蝕、活化、預(yù)制浸中間層、施鍍等，而且很多中間層還要再次進(jìn)行敏化、活化、還原等，勢必提高成本，對后續(xù)工藝帶來眾多不利影響。

2)污染嚴(yán)重，鍍層質(zhì)量不理想。目前正由傳統(tǒng)的含鉻、含氟工藝逐漸轉(zhuǎn)向無鉻、無氟工藝發(fā)展，但現(xiàn)有的無鉻無氟工藝還不成熟，制備的鎳磷鍍層的結(jié)合力、耐蝕性能等還不能滿足要求，很難進(jìn)行規(guī)模化生產(chǎn)。

無電解鍍鎳與電鍍鎳有什么區(qū)別？

鍍層的性能及成份不同。鍍鎳的鍍層都是純鎳，當(dāng)然也有少量的其它成份，可以認(rèn)為是鍍液中的雜質(zhì)影響。這種鍍層在堿性條件下的耐腐能力很好，其他情況下較差；沉積鎳的鍍層基本上都是合金鍍層，但也有純度很高的鎳層（與還原劑、絡(luò)合劑有關(guān)），這種配方用的太少，不是主流。其鍍層的耐腐能力很好比電鍍鎳的鎳層好的多。

在化學(xué)鎳電鍍中的化學(xué)鍍鎳與常規(guī)電鍍鎳從原理上的區(qū)別就是電鍍需要外加的電流和陽極，而化學(xué)鍍鎳是依靠在金屬表面所發(fā)生的自催化反應(yīng)?；瘜W(xué)鍍鎳層表面是極為均勻的，只要鍍液可以浸泡得到鎳層表面，電鍍過程中溶質(zhì)交換充分，鍍層就會非常均勻，幾乎可以達(dá)到仿形的效果。電鍍無法對一些形狀復(fù)雜的產(chǎn)品素材進(jìn)行全表面施鍍，但化學(xué)鍍可以對任何形狀工件施鍍。

五金鍍鎳表面處理攪拌通過攪拌可增大電流密度，提高光亮度，減小毛刺，并使陰極表面的氫氣易于逸出，減少針洞和麻點(diǎn)。

攪拌方式有陰極移動、壓縮空氣攪拌、連續(xù)循環(huán)過濾攪拌或三者相結(jié)合。陰極移動的速度，常采用15～20次/min左右，行程100mm左右;隨著過濾設(shè)備性能的提高，連續(xù)循環(huán)過濾、攪拌方式使用量在擴(kuò)大，尤其對高質(zhì)量電鍍，該方式對保證鍍液潔凈度、減少鍍層弊病有重要作用。過濾機(jī)可以采用濾芯式或?yàn)V袋式，過濾速度一般2～8次/h，過濾精度5～10μm。