燒結工序的余熱利用是什么

燒結工序的余熱利用：燒結工序是高爐礦料入爐以前的準備工序。有塊狀燒結和球團狀燒結兩種工藝。塊狀燒結是將不能直接加入爐的煉鐵原料，如精礦粉、高爐爐塵、硫酸渣等配加一定的燃料和溶劑，加熱到1300～1500℃，使粉料燒結成塊狀。球團燒結則是將細磨物料，如精礦粉配加一定的黏結劑，在造球設備上滾成球，然后在燒結設備上高溫燒結。兩種燒結過程都要消耗大量的能源。據(jù)統(tǒng)計，燒結工序的能耗約占冶金總能耗的12%。而其排放的余熱約占總能耗熱能的49%。

熱管技術在合成氨工業(yè)生產中有以下幾種應用類型

針對不同工藝路線設備的特點，熱管技術在合成氨工業(yè)生產中有以下幾種應用類型?；厥盏蜏赜酂犷A熱助燃空氣，或生產低壓蒸汽作為生產原料；回收高溫余熱產生中壓蒸汽作為原料蒸汽的補充，或生產高壓蒸汽作為生產的動力源；控制固定床催化反應器的化學反應溫度，使其向反應溫度曲線無限逼近，從而提高CO變換反應器的CO變換率及合成氨塔內氨的合成率。

焊接板式換熱器優(yōu)勢介紹

焊接板式換熱器優(yōu)勢：(1) 全焊式板式換熱器的換熱板片，是用特殊的不銹鋼，以的模具壓制而成，表面光滑不易結垢，便于清洗。(2) 全焊接板式換熱器波紋狀的設計使流體在較低的流速下也能產生湍流，提高了傳熱效率。(3) 全焊接板式換熱器的整個板片束并沒有采用任何非金屬材料，而是全部采用本體材料由弧焊焊接而成，因而有較高的耐溫、耐壓性能。在工作溫度300℃，壓力3.0Mpa的極端工況條件也十分適用。

燒結機尾部道內高溫煙氣余熱尚未回收利用

燒結工序在鋼鐵企業(yè)中屬于高能耗工序，燒結工序余熱主要包括燒結礦成品顯熱及燒結煙氣顯熱。目前余熱回收技術主要集中在燒結礦顯熱回收上，而燒結機尾部道內高溫煙氣余熱尚未回收利用。在燒結機生產時，燒結礦從燒結機頭跟隨臺車依次緩慢推進平移向燒結機尾，在燒結機尾部對熱燒結礦進行破碎。燒結機頭主抽風機通過燒結臺車下方道上的若干風箱提供引風動力，使熱煙氣強制穿過燒結礦料層，燒結礦經(jīng)加熱灼燒后，燒結機尾部道內煙氣溫度為300～400℃，可達450℃左右。