泵常用熱處理簡介

1. 去應(yīng)力退火

為了除去零件由于塑性變形、焊接等造成的及鑄件內(nèi)存在的殘余應(yīng)力而進行的退火熱處理，主要用于鑄件、鍛件及焊接件。

2. 穩(wěn)定化退火

使微細的顯微組成物沉淀或球化的退火工藝，用于含Ti的奧氏體不銹鋼。

3.   正火

將鋼材或鋼件加熱到Ac3或Acem以上30 ~ 50°C，保溫適當?shù)臅r間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝。高于Ac3100~ 150°C的正火叫高溫正火。正火主要用于中、低碳鋼。

4.   淬火

將鋼加熱到相變溫度以上，保持-定時間，然后快速冷卻的種熱處理工藝，主要用于含碳量高的碳素鋼、合金鋼和馬氏體不銹鋼。

5.   調(diào)質(zhì)

淬火及高溫回火的復(fù)合熱處理工藝，主要用于鋼件材料

6.固溶熱處理

將合金加熱至高溫單相區(qū)，恒溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中后快速冷卻，以得到過飽和固溶體的工藝，用于奧氏體、雙相和沉淀硬化不銹鋼的頭道工序。

7.時效處理

合金工件經(jīng)固溶熱處理后，在室溫或稍高于室溫保溫，以達到沉淀硬化的目的，用于沉淀硬化不銹鋼。

8.滲氨

在一定的溫度下(一般在Ac1溫度下)使活性氮原子滲人工件表面的化學(xué)熱處理工藝，用于不能淬火的鋼件，包括奧氏體不銹鋼。

滲氮常用離子滲氮和碳氮硫共滲兩種，屬于表面熱處理，其目的是提高零件表面的硬度、耐磨性、疲勞強度和抗蝕能力。滲氮零件應(yīng)滿足如下基本要求。

1)待滲零件的表面粗糙度應(yīng)滿足Ra≤1.6μm,，并不得有氧化皮、銹斑、脫碳層、油垢或污物，同時要倒鈍尖角，去除飛邊等。

ah渣漿泵6) 實型泵和模型泵揚程之比H/Hm，要滿足以下要求:

①模型泵的汽蝕性能接近實型系的汽蝕性能時，應(yīng)滿足H/Hm=1-1.25。

②為了保證相似性，應(yīng)滿足H/Hm≤2，同時滿足第5)項的要求，因此尺寸比值為

③對于多級泵，葉輪進口處輪轂也要相似，選擇模型時應(yīng)盡量使H/Hm=1。7)模型泵葉輪的外徑D2m≥300mm。

(3) 計算相似工況點模型泵選定后，在模型泵的特性曲線圖上畫出模型泵的比轉(zhuǎn)速nsm與流量qv的關(guān)系曲線。該方法是找?guī)讉€工況點，將其qv及h代入比轉(zhuǎn)速的公式，即可求得幾個比轉(zhuǎn)速nsm,將算得的nsm-qv繪入特性曲線圖中，并以曲線連接之，即得到nsm-qv曲線，如圖4-1所示。正導(dǎo)葉包括螺旋線部分(見圖4-9AB段)和擴散段部分(見圖4-9BC段)。

     做一nsm=ns(步驟1中所求得的)的橫線，與曲線nsm一qv 相交于點I，再從點I做垂線向上，交特性曲線H一qv于M點，M點的比轉(zhuǎn)速nsm=ns故M點為相似工況點，于是得到相似工況點的揚程H和流量qvmo

     (4)計算所設(shè)計的泵和模型泵的尺寸比值

(5)繪制圖樣根據(jù)尺寸比值λ及模型泵的圖樣尺寸數(shù)據(jù)， 繪制所設(shè)計泵的圖樣。

     (6)換算所設(shè)計泵的特性曲線在模型泵的揚程特性曲線 上取點1、2、3、..得到各點的揚程和流量,將各組的揚程和流量數(shù)據(jù)代人相似定律公式ah渣漿泵

ah渣漿泵環(huán)形吸水室設(shè)計

     環(huán)形吸水室如圖4-18所示。對于多級泵，般希望輪轂直徑小，以提高泵的效率，因此輪轂部分尺寸的富余量不大，用低揚程模型泵設(shè)計高揚程的泵，輪轂尺寸就顯得不夠，需要修改。其軸向尺寸較小，但不能保證液體均勻地進人葉輪。因為一般只有在軸穿過吸水室的條件下才采用環(huán)形吸水室，所以當液流繞過泵軸時還會產(chǎn)生旋渦，也影響液體以均勻的速度進人葉輪。環(huán)形吸水室在分段式多級泵中廣泛采用。即使這樣，多級泵采用環(huán)形吸水室就好像采用環(huán)形壓水室一樣，只是為了滿足結(jié)構(gòu)上的要求。環(huán)形吸水室中的損失與多級泵較高的揚程比較起來，所占的比例是極小的。

     首先確定過流截面1一I的面積，這一面積應(yīng)比泵吸入口截面面積小20%-30%，以造成加速。其次確定過流截面0-0的面積，通過截面0 -0的流量應(yīng)按泵流量之半考慮，通過該截面的波體流速可取等于或小于截面1- 1處的流速ah渣漿泵