不銹鋼折彎機的操作流程：　　

      1、折彎機需潤滑部位要定期加油。

　　2、折彎前空轉運行檢查設備無異常后，方可進行操作。

　　3、安裝折彎模具時禁止開機。

　　4、正確選擇彎模具，上、下模緊固位置要正確，安裝上、下模操作時防止外傷。

　　5、折彎時不準在上、下模之間堆放雜物和工量具。

　　6、多人操作時，要確認主操作者，并由主操作者控制腳踏開關的使用，其他人員不得使用。

　　7、大型制件折彎時，要防止板料上揚面?zhèn)恕?

　　8、正確選擇折彎壓力，偏載時壓力應小于壓力極大值的1/2。

　　9、折彎壓力折彎制件長度不得小于工作臺長度的1/3。

　　10、折彎機發(fā)生異常立即切斷電源，停止操作，通知有關人員及時排除故障。

　　11、完工后，切斷電源，清理工作場地。

采用閉式折彎機構，X、Y兩軸使用精密直線導軌，保證加工精度，避免開式折彎的弊端，保證加工角度在寬度方向的一致；

  X軸行程2000mm，使單邊加工長度增大，提高工件的加工范圍；折立彎時，本機模具有自動夾緊和釋放功能，保證加工平面的平整度，減少彎曲弧形的損傷；

  使用的軟件可與沖剪機聯(lián)網(wǎng)使用，對于彎曲次數(shù)較多的工件，能自動尋找折彎次序，實現(xiàn)編程自動化，能模擬折彎過程，根據(jù)模擬的折彎次序放置母排，避免折彎彎曲位置錯誤。

折彎機采用電液伺服系統(tǒng)控制雙缸同步，標準光柵尺形成全閉環(huán)控制。 同步控制精度高，彎曲精度和重復定位精度也達到較高水平，補償方便準確。02數(shù)控編程軟件配合使用，也可與MX302K-7C數(shù)控母線沖剪機通過LJMX-2014。 通過操作換向閥可以非常容易地進行夾緊。 這允許在一個夾子中同時夾緊和拋光多個部件。 液壓接頭夾具可實現(xiàn)多工位夾緊。

可根據(jù)用戶需要配備液壓上模自動夾具或快速夾具和槽式下模具，降低工人勞動強度，提高生產(chǎn)效率，實現(xiàn)各種彎曲工藝的交錯，并引入邊緣式新技術 。 用于各種折彎機和各種彎曲部件的工業(yè)消光器是操作自動化，彎曲FMC和將FMS結合到鈑金加工中的先決條件。