自動拼板機的生產(chǎn)加工基本原理

什么叫全自動的機器設備？就是生產(chǎn)加工的全過程大部分用機器設備替代了人力，提高工作效率的另外減少了人力的成本費。例如，原來生產(chǎn)加工一張板才的成本費是幾元，如今所有完成了自動化技術，折算每一張板才六角錢，并且所有是一個職工實際操作，這就大幅度降低了公司的產(chǎn)品成本。

自動拼板機的機器設備主要參數(shù)：

1、拼板機總寬：較大 拼板機總寬2.6m可調(diào)式

2、拼板機薄厚：11mm-40mm

3、拼板機長短：1.6m可調(diào)式

4、液壓缸較大 扭力：30005kg

5、電動機總輸出功率：20kw

6、電加熱器總輸出功率：9kw

7、工作中標準氣壓調(diào)節(jié)：0.5Cpa

8、開關電源：220V三相四線

9、所需人力資源：1人（一分鐘一張板僅用一人實際操作）

高密眾碩機械全自動拼板機的操作過程

　　1、待拼合的板件涂上膠水(膠合面兩面都涂膠效果會好一些)

　　2、按工藝規(guī)格把板塊攤平擺放在臺面上。

　　3、扳動手拉閥，壓梁下行把板塊壓平固定住。

　　4、用拼板夾把板塊夾緊(根據(jù)板條長度可以選擇1-8支拼板夾緊)

　　5、將輔助壓條壓好，防止板材起翹。根據(jù)板材厚度和寬度選用，如夾緊板材不會鼓起來，就可以不用壓輔助壓條以便提高功效。一般40mm以上的板材拼板不需要使用輔助壓條

     6、復位手動閥，壓梁上行松開板塊。將壓梁大氣缸推至滑道一端，旋轉一排，進行下一排操作。

　　7、取出板塊待干，隨即再進行1-6工序操作。如此循環(huán)進行連續(xù)拼板。

　　以上就是拼板機的操作過程，工作人員要記住這個順序。特別注意：在設備旋轉前必須將主壓梁推至滑道一端，否則極易損壞設備。

高密眾碩全自動拼板機廠家淺析木工排鉆軸承種類的選用

　　排鉆設計中，采用滾動軸承的種類很多，根據(jù)主軸所受載荷的大小，方向和轉速的不同而不同，常采用的滾動軸承有以下幾種：單列向心球軸承、單列圓錐滾子軸承，單列向心推力球軸承，雙列向心短圓柱滾子軸承、單列推力球軸承單列向心短圓柱滾子軸承等。其中向心軸承主要承受徑向載荷，也能承受不大的軸向載荷；推力軸承只能承受軸向載荷；向心推力軸承既能承受軸向載荷，又能承受徑向載荷。排鉆本設計中，主軸即承受軸向載荷，有承受徑向載荷，因此選用單列圓錐滾子軸。

高密眾碩全自動拼板機廠家淺析如何選擇使用油壓還是氣壓拼板機

　　　　一般廠家認為，油壓拼板機的力量會比氣壓拼板機的力量大，效率較高，然而，在實際使用中，氣壓拼板機通過氣壓系統(tǒng)的自動化運行，力量的優(yōu)化及空氣壓縮機輸送的氣壓大，產(chǎn)生的力量反而比油壓工作站輸出的油壓力量更大。

　　所以說在選擇多排原料板重量大拼板是建議選擇氣動拼板機，如拼接普通小木塊進行拼板時則可選擇油壓拼板機。