繞線機結(jié)構(gòu)及

具體繞線機的結(jié)構(gòu)包括如下：

1、繞線機主軸機構(gòu)

繞線機是由三相交流異步電機帶動同步帶和傳動軸轉(zhuǎn)動的。這樣做，保證了繞線兩側(cè)主軸的轉(zhuǎn)動是等速和同步的。通過加工提高裝配精度，進而保證線模具同心和繞線質(zhì)量。

2、排線機構(gòu)

排線機構(gòu)一般采用步進電動機作為低速繞線機排線機構(gòu)的驅(qū)動源，主要采用步進電動機經(jīng)同步齒型帶驅(qū)動滾珠絲桿旋轉(zhuǎn)或采用經(jīng)聯(lián)軸器驅(qū)動滾珠絲桿旋轉(zhuǎn)的方式。

3、張力機構(gòu)

在繞制細微漆包線和貴l金屬合金細絲時，由于線徑細，如果張力太大，就會斷絲或?qū)⒕€拉長，增大線圈的直流電阻；如果張力太小，就會出現(xiàn)亂排線現(xiàn)象，降低繞制品質(zhì)。因為該設(shè)備的放線張力器是固定在滾珠絲桿排線桿上的，所以，采用毛氈壓緊方式控制張力。在實際生產(chǎn)過程中，可在重要的工藝環(huán)節(jié)中增加張力裝置，以控制張力的大小，保證排線整齊、無壓疊、無松散，經(jīng)過細致的調(diào)節(jié)完全可以滿足不同線徑的需求。

繞線機影響線圈尺寸的原因

線圈繞制時，導(dǎo)線線規(guī)和匝間間隙決議了線圈各尺寸，控制線圈尺寸的前提條件就是找出影響線圈匝問問隙的要素，這也是控制線圈尺寸的必要條件。

1、線圈尺寸問題

   近期運用立式繞線機繞制單餅式線圈時，控制繞線機的拉力的磁粉離合器的電流值設(shè)定為0.45A，線圈繞制完成后B端尺寸均偏大，超收工藝請求范圍。

2、線圈尺寸問題緣由剖析

   當(dāng)繞線機拉力相關(guān)電流值設(shè)定為0.45A時，繞制過程中發(fā)現(xiàn)，由于拉力太小，招致線盤上的導(dǎo)線受力不平均，在線盤轉(zhuǎn)動的時分呈現(xiàn)由于慣性線盤空轉(zhuǎn)的現(xiàn)象，導(dǎo)線脫出較多，招致在線盤與導(dǎo)線夾緊器之間的導(dǎo)線不是理想的程度狀態(tài)，而是下垂出一定弧度，因此導(dǎo)線在繞制過程中受力不平均，且繞制完成的線餅緊實度不夠，因而招致線圈B尺寸大于技術(shù)請求值。

3、繞線機拉力與線圈尺寸關(guān)系剖析

   (1)恰當(dāng)增大繞線機拉力對線圈的影響。在線圈繞制過程中，逐步增大拉力，將立式繞線機的拉力相關(guān)電流值調(diào)整為0.46A，線圈松弛。尺寸偏大的現(xiàn)象有所改善，但是依然不契合請求。

   繼續(xù)加大立式繞線機的拉力相關(guān)電流值調(diào)整到0.47A，線圈尺寸契合請求，且線圈緊實，在A ,B端沒有明顯問隙,4個角也沒有緊繃或上翹的現(xiàn)象，導(dǎo)線線規(guī)變化契合請求。

   (2)繞線機拉力過大對線圈的影響。繼續(xù)增大立式繞線機拉力相關(guān)電流值到0.51A時，線圈在繞制過程中，4個角受力過重，有上翹現(xiàn)象，繞制完成后，導(dǎo)線問無明顯問隙，導(dǎo)線線規(guī)沒有急劇減小，但是4個角有上翹現(xiàn)象，不契合技術(shù)請求。    

   由上述可知，當(dāng)立式繞線機拉力值過小時，線圈繞制完成后，線圈小緊實，導(dǎo)線問有問隙，且B端尺寸大于技術(shù)請求值。恰當(dāng)?shù)脑龃罅⑹嚼@線機拉力能夠減小線餅B端尺寸，且小影響導(dǎo)線線規(guī)，從而改善B端尺寸偏大的問題。但是當(dāng)立式繞線機拉力過大，又會招致線圈小契合技術(shù)請求。

   由此可見拉力與線圈尺寸緊密相關(guān)的，在線圈繞制時，繞線機拉力要調(diào)整到對應(yīng)的匹配值。

    在自動繞線機中頂針裝置是必不可少的部件，它直接影響著設(shè)備的排線效果，頂針裝置可以保持繞線芯棒和主軸之間的相對同心度同時減少徑向跳動獲得l佳的排線效果，自動繞線機的頂針裝置一般分為兩種手動型和氣動型，手動型需要操作人員搬動移動桿來實現(xiàn)頂針的動作，氣動頂針需要外接氣源作為動力，裝置都設(shè)有間距調(diào)整功能，使用不同長度的芯棒時需要調(diào)整間距，手動頂針的調(diào)整通過移動固定位置來實現(xiàn)頂針與繞線主軸之間的距離，氣動頂針的調(diào)整不僅需要調(diào)整固定位置還需要調(diào)整氣缸的升縮距離和速度，頂針裝置調(diào)整過緊會使芯棒彎曲，加重主軸電機的負載，過松會造成裝置不能發(fā)揮作用，應(yīng)根據(jù)芯棒的長度作合適的調(diào)整。