大批量生產(chǎn)軸承鋼球時，常采用滾筒拋光的方法。 粗拋時將大量鋼球、石灰和磨料放在傾斜的罐狀滾筒中，滾筒轉動時，使鋼球與磨料等在筒內(nèi)隨機地滾動碰撞以達到去除表面凸鋒而減小表面粗糙度的目的，可去除0.01毫米左右的余量。

    精拋時在木桶中裝入鋼球和毛皮碎塊，連續(xù)轉動數(shù)小時可得到耀眼光亮的表面。精密線紋尺的拋光是將加工表面浸在拋光液中進行的，拋光液由粒度為W5～W0.5的氧化鉻微粉和乳化液混合而成。挖補（按需）線條造型過后，如果造成裂紋、孔洞，就需要進行挖補。 拋光輪采用材質(zhì)勻細經(jīng)脫脂處理的木材或特別的細毛氈制成，其運動軌跡為均勻稠密的網(wǎng)狀，拋光后的表面粗糙度不大于Ra0.01微米，在放大40倍的顯微鏡下觀察不到任何表面缺陷。此外還有電解拋光等方法。

據(jù)估計目前全球約有500～600臺多片式圓鋸片鋸機在使用?，F(xiàn)代建筑的設計和施工方法都迫切需要重量輕的建筑材料，特別是外墻面磚的重量應盡量輕。輻射石英石的表面光滑，平整也無劃痕滯留，致密無孔的材料結構使得無處藏身，可與食物直接接觸，安全。 90年代初，為了生產(chǎn)超薄石材面磚，意大利研制成功M570型切片機。這是一種串列式多片圓鋸片鋸，裝有14片金剛石圓鋸片，直徑由小到大順序排列在一空間平面上，可以說這是當前生產(chǎn)薄型石材面磚的設備。