齒的淬火度及均勻性對使用壽命的影響

在齒輪齒條的淬火度中，每一個齒都屬于非彈性材質(zhì)和彈性材質(zhì)的結(jié)合體，齒牙部分會經(jīng)過淬火的堅硬非彈性材質(zhì)，齒根是未經(jīng)過淬火的柔軟彈性材質(zhì)，這兩種工藝要求，都會在嚙合傳動中發(fā)揮特殊的作用，目的是為了獲得更長的使用壽命。

嚴(yán)格控制每一個齒牙的淬火均勻性，及剖面檢測中每個齒牙的淬火厚度也是水平一致的，在齒輪齒條嚙合傳動中，如果齒牙的淬火均勻性不一致，齒牙淬火厚度不一致，就會導(dǎo)致每個齒的力學(xué)性能也不一致，大大的減低使用壽命。

齒條制造工藝方法和控制措施

二次半精加工　齒條經(jīng)過人工時效后，內(nèi)的殘余應(yīng)力會得到釋放。本序主要的加工內(nèi)容包括半精加工齒形、輪廓面和加工各把合孔等。在數(shù)控龍門銑床上，采用萬角度頭上φ250mm直角刀盤加工齒形，分2～3次走刀進(jìn)行，單面留1mm加工余量，然后工件翻180°，加工齒條底面至1mm加工余量，轉(zhuǎn)下序自然時效5天。半精加工工序可在同一臺機床成組加工齒條，這樣可以縮短整體加工周期。

精磨齒條技術(shù)規(guī)范及應(yīng)用場合

齒條特點：

1.齒型齊全：有直齒與斜齒，棒材有方形與圓形。

2.規(guī)格完整：模數(shù)1.5～10，齒條可以相接。標(biāo)準(zhǔn)為1000mm。

3.所用材料：碳素鋼、合金鋼和不銹鋼。

4.制程多元：熱處理/無熱處理，表面研磨/無表面研磨，齒面研磨/無齒面研磨。

5.可完全依照客戶需求生產(chǎn)

齒條在精度和使用壽命決定了產(chǎn)品的性價比,同時廠家在選擇齒條時交貨周期售后服務(wù)也是考慮的因素，工程師在產(chǎn)品計設(shè)開發(fā)時會考慮到齒條的運行負(fù)載，速度與頻率，從而選擇齒條的精度（JIS二級）6h25研磨 8級精度為精洗，