易拉蓋模具滿足工藝性能要求

　　模具的制造一般都要經(jīng)過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為保證模具的制造質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本,其材料應(yīng)具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性;還應(yīng)具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。

　　1、可鍛性

　　具有較低的熱鍛變形抗力,塑性好,鍛造溫度范圍寬,鍛裂冷裂及析出網(wǎng)狀碳化物傾向低。

　　2、退火工藝性

　　球化退火溫度范圍寬,退火硬度低且波動范圍小,球化率高。

　　3、切削加工性

　　切削用量大,刀具損耗低,加工表面粗糙度低。

易拉蓋模具是在沖壓生產(chǎn)過程中必備的工藝設(shè)備，對提高產(chǎn)品的質(zhì)量、延長產(chǎn)品壽命、提高生產(chǎn)效率有決定性作用。然而，由于易拉蓋模具在生產(chǎn)過程中由于經(jīng)常磨損而失去工作尺寸，導致很難滿足生產(chǎn)需求。因此，提高易拉蓋模具的耐用度很關(guān)鍵。

　　改進易拉蓋模具的設(shè)計

　　易拉蓋模具設(shè)計是否合理是提高易拉蓋模具耐用度的基礎(chǔ)。易拉蓋模具滿足工藝性能要求模具的制造一般都要經(jīng)過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。因此，在設(shè)計易拉蓋模具時應(yīng)對產(chǎn)品成形中的不利條件采取有效措施，以提高易拉蓋模具的耐用度，如設(shè)計小孔易拉蓋模具的壽命往往表現(xiàn)在沖小孔的凸模上。對于這類易拉蓋模具，在設(shè)計時應(yīng)使細小的凸模盡量縮短其長度，以增加強度，同時，還應(yīng)采用導向套的方法加強細小凸模進行保護。

   易拉蓋，又叫易開蓋，是用來密封罐頭帶有拉環(huán)的蓋子，屬于金屬包裝制品。多用鋁或者馬口鐵制成，有多種尺寸，適用于鐵罐、鋁罐、復合罐、PET塑料罐及紙罐等。

　　易拉蓋模具的基本原理：

　　雙射成型主要以雙射成型機兩只料管配合兩套模具按先后次序經(jīng)兩次成型制成雙射產(chǎn)品。

　　工作步驟：

　　1．A原料經(jīng)A料管射入1次成型模制成單射產(chǎn)品A。

　　2．經(jīng)周期開模,產(chǎn)品A留于公模，成型機動模板旋轉(zhuǎn)至B合模。

　　3．B原料經(jīng)B料管射入2次成型模制成雙射成品,開模頂出。

　　模具的選材需要滿足4個原則

　　模具企業(yè)在選材的時候，在這個環(huán)節(jié)上是非常重要的。因為模具的選材是需要滿足4個原則的：耐磨性、強韌性、經(jīng)濟實用工藝水平。

　　需要注意到的相關(guān)重點事項：

　　一、耐磨性：不能夠讓模具因磨損而產(chǎn)生失效，所以耐磨性上是需要下很多功夫的呢。

　　二、強韌性：模具所在的工作條件大部分的都是處于惡劣的情況，那么在進行承受較大的沖擊負荷下，是容易造成脆性斷裂的。所以防止這種情況發(fā)生，對于強韌性的要求就非常嚴格。

　　三、斷裂疲勞性能：模具在工作過程當中，在循環(huán)應(yīng)力長期的作用下，經(jīng)常導致疲勞性的斷裂。

　　四、高溫性能：在模具處于高溫度的情況下，就會造成硬度和強度的下降，然后就是塑性變形和磨損后造成的失效。所以在高溫性能上也是要求比較高的。