隨著我國的經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展，我國的工業(yè)都開始向著機(jī)械自動(dòng)化發(fā)展，其中鈑金也開始向著這方面發(fā)展。鈑金機(jī)械自動(dòng)化能大大的提高加工效率，為企業(yè)增加額外的利潤。在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用較多的就是電子技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)，還有就是工業(yè)上的機(jī)械化和自動(dòng)化。這是工業(yè)革命非常大的應(yīng)用。

東莞機(jī)箱加工步驟：步，按照機(jī)箱或機(jī)柜的展開的面積需要裁剪板材；第二步，使用沖壓機(jī)沖壓邊緣，用電鉆打好安裝孔；第三步，東莞機(jī)箱加工使用卷板機(jī)卷壓成型；第四步，清洗表面；第五步，浸或噴絕緣漆并烘干；第六步，噴涂或浸刷外層表面裝飾漆并再次烘干。

鈑金機(jī)箱機(jī)柜具有落地式設(shè)備，采用了人機(jī)工程學(xué)原理。一般為了讓鈑金機(jī)箱機(jī)柜能進(jìn)行設(shè)備內(nèi)部觀察采用玻璃裝飾利于設(shè)備的運(yùn)行。對(duì)于鈑金機(jī)箱機(jī)柜如何能夠擁有良好的生產(chǎn)效果，還得從選材下手。的產(chǎn)品必須是由的材料。設(shè)計(jì)者的設(shè)計(jì)能力一定要好，能夠根據(jù)客戶的需要和環(huán)境的需要來對(duì)客戶量身定制，保證鈑金機(jī)箱機(jī)柜整體性能的設(shè)計(jì)。

對(duì)于生產(chǎn)過程中的鈑金加工來說鈑金加工廠需要考慮其在電源設(shè)置、散熱兼容和線纜分布等方面的整體效果，從而人控制鈑金機(jī)箱機(jī)柜擁有一個(gè)良好的使用性。織紋狀外觀的設(shè)置以及弧形手柄的存在再加上鈑金機(jī)箱機(jī)柜采用柔和大方的色彩讓設(shè)備整體提升了所謂的氣質(zhì)。

在鈑金零件的出產(chǎn)中，原材料預(yù)計(jì)會(huì)直接(或毛坯)改變產(chǎn)品的形狀、尺寸、功能和工藝。它是出產(chǎn)進(jìn)程的重要組成部分。更改和修改毛坯鑄造、鑄造、焊接和熱處理零件的材料特點(diǎn)和工藝。

鈑金加工制作（Sheet metal Manufacturing）模塊為鈑金件供給沖壓、沖孔、激光和紅外切開等輔佐制作進(jìn)程。排樣模塊供給由用戶挑選的、參數(shù)操控的、優(yōu)化的、多個(gè)NC程序組成的嵌套排樣。制作和排樣兩個(gè)模塊發(fā)生刀位源文件（CLS）的文件輸出，再由UG后處理程序生成NC數(shù)據(jù)。鈑金加工和鈑金排樣模塊為沖壓、激光切開、紅外和等離子切開的鈑金零件制作的NC編程供給交互的圖形和主動(dòng)的辦法，使編程時(shí)刻短、使用資料起碼。UG解決方案能夠聯(lián)系用戶機(jī)床操控器的全部優(yōu)點(diǎn)（包含子程序和規(guī)范循環(huán)）為NC源程序樹立專門的后置處理器，使程序尺度更小。

鈑金加工設(shè)計(jì)：材料厚度、外形、折彎半徑

通常情況下，我們將厚度均勻的片裝金屬材料制造稱為鈑金加工，這些金屬材料包含不銹鋼、鍍鋅板、銅、鋁、鐵等，其設(shè)計(jì)基本原則要根據(jù)材料厚度、外形和折彎半徑的要求進(jìn)行。

鈑金加工件的設(shè)計(jì)應(yīng)該是面向鈑金工藝性。任何一個(gè)零件的設(shè)計(jì)，都是要面向加工工藝的，不符合加工工藝的產(chǎn)品是無法制造出來的。鈑金工藝性指的是產(chǎn)品在各種加工過程中的沖裁、折彎等的難易程度?；镜拟k金加工方式有：沖裁、折彎、拉伸、成型等。