當(dāng)明確了各cnc加工件表面的技術(shù)要求后，即可據(jù)此選擇能保證該要求的zui終加工方法，并確定需幾個工步和各工步的加工方法。所選擇的cnc加工件加工方法，應(yīng)該滿足零件的質(zhì)量、良好的加工經(jīng)濟(jì)性和高的生產(chǎn)效率的要求。為此，選擇加工方法時應(yīng)該考慮的因素：

任何一種cnc加工方法能獲得的加工精度和表面粗糙度都有一個相當(dāng)大的范圍，但只有在某一個較窄的范圍才是經(jīng)濟(jì)的，這個范圍的加工精度就是經(jīng)濟(jì)加工精度。為此，在選擇加工方法時，應(yīng)選擇相應(yīng)的能獲得經(jīng)濟(jì)加工精度的加工方法。

鋁型材cnc加工是用電腦編制一套加工程序，像切割，攻絲，攻牙，打沉頭孔等，基本上就靠于CNC操作，鋁合金型材CNC加工可以讓產(chǎn)品損壞減少。

1、可加工常規(guī)方法難于加工的復(fù)雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。

2、大量減少工裝數(shù)量，加工形狀復(fù)雜的零件不需要復(fù)雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產(chǎn)品研制和改型。

3、多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高，能減少生產(chǎn)準(zhǔn)備、機床調(diào)整和工序檢驗的時間，而且由于使用zui佳切削量而減少了切削時間。

鋁型材cnc加工可開展多座標(biāo)的協(xié)同，能生產(chǎn)加工外觀設(shè)計樣子繁雜的零件;鋁型材cnc加工零件更改時，一般只必須編寫程序，可節(jié)約生產(chǎn)現(xiàn)場管理時間，節(jié)約人力資本工作。

確定CNC加工順序時，還要先明確零件是否要進(jìn)行加工前的預(yù)加工。預(yù)加工常由普通機床完成。若毛坯精度較高，定位也較可靠，或加工余量充分且均勻，則可不必進(jìn)行預(yù)加工，而直接在數(shù)控機床上加工。這時，要根據(jù)毛坯粗基準(zhǔn)的精度考慮數(shù)控機床工序的劃分，可以是一道工序或分成幾道工序來完成。

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