沖壓加工中使用連續(xù)模進行加工的五大好處有：

適應(yīng)大量生產(chǎn)之需求，連續(xù)沖模生產(chǎn)速度（可達到1000次/分）；

工程安排比較容易，便于安排工作以及提高模具壽命；

具有經(jīng)濟性，提高材料的利用率；

緩和引伸加工材料的加工硬化，在連續(xù)沖模中施行引伸加工時可將引伸率增加引伸次數(shù)；

具有操作安全性，連續(xù)沖模系是自動化的沖模。

適用于大量生產(chǎn)、工程安排容易、經(jīng)濟性高、緩和引伸材料的加工硬化、具有操作安全性，是連續(xù)沖壓加工的五大優(yōu)點！

沖壓加工主要應(yīng)用

   由于沖壓具有如此優(yōu)越性，沖壓加工在國民經(jīng)濟各個領(lǐng)域應(yīng)用范圍相當(dāng)廣泛。例如，在宇航，航空，機械，農(nóng)機，電子，信息，鐵道，郵電，交通，化工，日用電器及輕工等部門里都有沖壓加工。而德國力士樂公司年產(chǎn)各種沖壓件產(chǎn)品130萬件，日本油研(株)也年產(chǎn)60萬件以上。不但整個產(chǎn)業(yè)界都用到它，而且每個人都直接與沖壓產(chǎn)品發(fā)生聯(lián)系。像飛機，火車，汽車，拖拉機上就有許多大，中，小型沖壓件。

五金沖壓加工廠的知識整理：

1.   沖壓模具間隙：

模具間隙的大小直接影響沖件的尺寸和精度，在厚度控制和拉伸深度方面有明顯的作用，間距不合理就會導(dǎo)致產(chǎn)品表面出現(xiàn)劃痕。

2.   沖壓拉伸工序：

不同產(chǎn)品有不同的要求，對于深度大、半徑小的產(chǎn)品，在設(shè)計工序時應(yīng)該分多幾道工序，將復(fù)雜的步驟與簡單步驟分離，避免表面被劃。

3.   模具表面處理：

不銹鋼原材料表面原本是光滑亮麗的，與之相同地，凹凸模具表面的光滑是確保產(chǎn)品表面質(zhì)量的基礎(chǔ)，在磨床加工時要將沖模的表面拋光處理。

4.   生產(chǎn)設(shè)備選用：

拉伸是一個力學(xué)過程，其簡單的沖裁方式是有缺陷的，需要更符合加工工藝的機器來對應(yīng)，與機械式?jīng)_床相比，液壓式?jīng)_床的速度相對合適，在量產(chǎn)時優(yōu)先選用后者。

5.   原材料的選擇：

此外，拉伸件對材料的塑性要求很高，還要在高溫中穩(wěn)定金屬特性，因此要選擇質(zhì)量達標(biāo)的供應(yīng)商，才能減少沖壓件出現(xiàn)劃痕的可能性。