馬氏體不銹鋼焊接要點(diǎn)

對(duì)于Cr13型馬氏體不銹鋼,當(dāng)采用同材質(zhì)焊條進(jìn)行焊接時(shí),為了降低冷裂紋敏感性,確保焊接接頭塑、韌性,應(yīng)選用低氫型焊條并同時(shí)采取下列措施:

① 預(yù)熱。預(yù)熱溫度隨鋼材含碳量的增加而進(jìn)步,一般在100℃ ~ 350℃范圍內(nèi)。

② 后熱。對(duì)于含碳量較高或拘束度大的焊接接頭,焊后采取后熱措施,以防止焊接氫致裂紋。

③ 焊后熱處理。為改善焊接接頭塑、韌性和耐蝕性,焊后熱處理溫度一般為650℃ ~ 750℃,保溫時(shí)間按1h / 25mm計(jì)。

對(duì)于超級(jí)及低碳馬氏體不銹鋼,一般可不采取預(yù)熱措施,當(dāng)拘束度大或焊縫中含氫量較高時(shí),采取預(yù)熱及后熱措施,預(yù)熱溫度一般為100℃ ~ 150℃,焊后熱處理溫度為590 ~ 620℃。

對(duì)于含碳量較高的馬氏體鋼?；蛟诤盖邦A(yù)熱、焊后熱處理難以實(shí)施,以及接頭拘束度較大的情況下,工程中也可用奧氏體型的焊材,以進(jìn)步焊接接頭的塑、韌性,防止產(chǎn)生裂紋。但此時(shí)焊縫金屬為奧氏體組織或以奧氏體為主的組織時(shí),與母材強(qiáng)度相比實(shí)為低強(qiáng)匹配,而且焊縫金屬與母材在化學(xué)成分、金相組織、熱物理性能差別很大,焊接殘余應(yīng)力不可避免,輕易引發(fā)應(yīng)力腐蝕或高溫蠕變破壞。

熔池溫度，直接影響焊接質(zhì)量，熔池溫度高、熔池較大、鐵水流動(dòng)性好，易于熔合，但過高時(shí)，鐵水易下淌，單面焊雙面成形的背面易燒穿，形成焊瘤，成形也難控制，且接頭塑性下降，彎曲易開裂。熔池溫度低時(shí)，熔池較小，鐵水較暗，流動(dòng)性差，易產(chǎn)生未焊透，未熔合，夾渣等缺陷。

熔池溫度與焊接電流、焊條直徑、焊條角度、電弧燃燒時(shí)間等有著密切關(guān)系，針對(duì)有關(guān)因素采取以下措施來控制熔池溫度。

焊接電流與焊條直徑：根據(jù)焊縫空間位置、焊接層次來選用焊接電流和焊條直徑，開焊時(shí)，選用的焊接電流和焊條直徑較大，立、橫仰位較小。如12mm平板對(duì)接平焊的封底層選用φ3.2mm的焊條，焊接電流：80-85A，填充，蓋面層選用φ4.0mm的焊條，焊接電流：165-175A，合理選擇焊接電流與焊條直徑，易于控制熔池溫度，是焊縫成形的基礎(chǔ)。

焊接加工常用辦法分類。

熔化焊，焊接過程中，將焊件接頭加熱至熔化狀況，不加壓力完畢焊接的辦法稱為熔焊。常用的熔焊辦法有電弧焊、氣焊、電渣焊等。

壓力焊，焊接過程中，有必要對(duì)焊件施加壓力(加熱或不加熱)，以完畢焊接的辦法稱為壓焊。常用的壓焊辦法有電阻焊(對(duì)焊、點(diǎn)焊、縫焊)、沖突焊、旋轉(zhuǎn)電弧焊、超聲波焊等。

釬焊，焊接過程中，選用比母材熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn)、低于母材熔點(diǎn)的溫度，運(yùn)用液態(tài)釬料濕潤母材，填充接頭空位并與母材相互松散結(jié)束聯(lián)接焊件的辦法稱為釬焊。常用的釬焊辦法有火焰釬焊、感應(yīng)釬焊、爐中釬焊、鹽浴釬焊和真空釬焊等。依照焊接不同的材料運(yùn)用不同的辦法會(huì)突顯出較大的加工作用。