微波加熱設(shè)備主要由直流電源、微波管、連接波導(dǎo)、加熱器及冷卻系統(tǒng)等幾個(gè)部分組成微波加熱器按照加熱物和微波場(chǎng)作用的形式可分為駐波場(chǎng)諧振加熱器、行波場(chǎng)波導(dǎo)加熱器、輻射型加熱器、慢波型加熱器等幾大類。

　　所以，為了更好地發(fā)揮微波技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，除了采用混和加熱或混合干燥技術(shù)外，加強(qiáng)完善陶瓷材料與微波之間的作用機(jī)理的研究，加強(qiáng)陶瓷材料的介電性能、介質(zhì)消耗與微波頻率及溫度關(guān)系的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)試驗(yàn)，及完善微波干燥的工藝及設(shè)備，使這一技術(shù)委陶瓷行業(yè)服務(wù)。

    在應(yīng)用許多類似于精密電子行業(yè)或高精密儀表的運(yùn)用上,因?yàn)楣に囈笮鑼嚎s空氣中的壓力降到0℃以下時(shí),因冷凍式干燥機(jī)的壓力低于0℃時(shí)會(huì)出現(xiàn)管路結(jié)冰的現(xiàn)象,此時(shí)采用冷凍式干燥已不能滿足工藝的要求,我司在引進(jìn)先進(jìn)的冷凍式干燥機(jī)制造技術(shù)同時(shí),也引進(jìn)了無熱式吸附式干燥機(jī)的制造技術(shù),其低溫度可-70℃；同時(shí)采用高品質(zhì)的材料如進(jìn)口不銹鋼氣動(dòng)閥、不銹鋼單向閥等制造,避免管路的污染,提高空氣品質(zhì)。在引進(jìn)和吸收的同時(shí)結(jié)合國(guó)內(nèi)的運(yùn)用經(jīng)驗(yàn),為降低無熱式干燥機(jī)的氣耗問題而衍生微熱式干燥機(jī)及組合式干燥機(jī),以降低壓縮空氣的耗氣量,低耗氣量可達(dá)5%。以滿足不同用戶的需求。微波在蜂窩陶瓷定型干燥主要應(yīng)用于蜂窩陶瓷、泡沫陶瓷、特種陶的定型干燥。

    熱耗和生產(chǎn)能力是糧食千燥機(jī)試驗(yàn)的重要指標(biāo)，但是由于試驗(yàn)時(shí)環(huán)境條件、根食條件和千燥介質(zhì)條件的多變性，試驗(yàn)結(jié)果往往沒有可比性，因此必須將干燥機(jī)的性能試驗(yàn)數(shù)據(jù)折算到一個(gè)公認(rèn)的標(biāo)準(zhǔn)條件才能進(jìn)行比較和標(biāo)定。本文以糧食千燥機(jī)的試驗(yàn)數(shù)據(jù)為墓礎(chǔ)，參考國(guó)內(nèi)外根食干燥機(jī)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，時(shí)根食千燥單位熱耗和生產(chǎn)能力折算系數(shù)進(jìn)行了研究和探索;總結(jié)了四種折算方法，分析了糧食干燥機(jī)在不同的環(huán)境和谷物條件下折算系數(shù)的計(jì)算方法和步驟，闡述了各種方法的優(yōu)缺點(diǎn)，提出了折算方法的初步的建議，為干燥機(jī)試驗(yàn)數(shù)據(jù)的可比性和完善干燥機(jī)試臉標(biāo)準(zhǔn)提供了依據(jù)。微波食品干燥、殺菌處理設(shè)備操作簡(jiǎn)單，便于控制，沒有熱慣性，能根據(jù)不同食品工藝規(guī)范要求進(jìn)行處理，減少生產(chǎn)操作人員，降低生產(chǎn)成本。