建基水泥制品廠——生產(chǎn)拉森鋼板樁支護租賃

鋼板樁堆積鋼板樁堆積的地址，要挑選在不會應壓重而發(fā)作較大沉陷變形的平整而鞏固的場所上，并便于運往打樁施工現(xiàn)場。堆積時應留意：堆積的次序、方位、方向和平面布置等應考慮到今后的施工方面。

鋼板樁按類型、標準、長度別離堆積，并在堆積處設置標牌闡明；鋼板樁應分層堆積，每層堆積數(shù)量一般不超越5根，各層間要墊放枕木，墊木距離一般為3~4m,且上、基層墊木應在同一筆直線上，堆積的總高度不宜超越2m.

關于鋼板樁施工標準里的鋼板樁查驗、吊裝及堆積等辦法。鋼板樁的查驗對鋼板樁，一般有原料查驗和外觀查驗，以便對不合要求的鋼板樁進行糾正，以削減打樁過程中的困難。外觀查驗：包含外表缺點、長度、寬度、厚度、端部矩形比、平直度和鎖口形狀等項內(nèi)容。需留意。

鋼板樁施工標準前要做好施工預備：平整場所、填筑施工渠道：用挖掘機、裝載機平整場所，填筑1250px磚碴后施工渠道，并碾壓密實。在渠道四周挖設排水溝，防止施工渠道浸水。為防止轟動打樁錘傾覆，在打樁錘履帶下方鋪設50px后鋼板。

查看振蕩錘：振蕩錘是打拔鋼板樁的要害設備，在打拔定要進行專門查看，保證線路疏通，功用正常。油箱是否裝滿，振蕩錘的油管是否無缺，夾板牙齒不能有太多磨損。

我國處于經(jīng)濟快速發(fā)展期而地域廣、地質(zhì)結(jié)構(gòu)復雜，具有應用鋼板樁的廣泛需求。同時，隨著我國一批現(xiàn)代化冶金裝備的投產(chǎn)運行，規(guī)模較大鋼廠已經(jīng)具備開發(fā)生產(chǎn)鋼板樁的實力，我國將來會在世界鋼板樁生產(chǎn)中占據(jù)越來越重要的地位。

傳統(tǒng)的鋼板樁產(chǎn)品按生產(chǎn)工藝劃分，有熱軋鋼板樁和冷彎鋼板樁。但近些年也出現(xiàn)了許多冷加工結(jié)合焊接工藝等形式的復合加工型鋼板樁，以及結(jié)合H型鋼或管樁而形成的組合樁體系，大大豐富了鋼板樁市場的品種。

對于冷加工鋼板樁，國內(nèi)則對它比較陌生，或是存在誤區(qū)，尤其是對于冷加工鋼板樁的新發(fā)展缺乏了解而不敢使用。鋼板樁產(chǎn)品國家標準可為生產(chǎn)廠家及廣大用戶提供了一個很好的技術(shù)支撐。以些具備開發(fā)熱軋鋼板樁硬件實力的大型鋼企，一直在跟蹤鋼板樁市場。預計今后5-10年內(nèi)，隨著一批現(xiàn)代化軋鋼工藝裝備的投產(chǎn)運行，我國將形成較大的熱軋鋼板樁生產(chǎn)能力，可為工程建設提供充足的物資保證。

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樁基常見問題

打樁阻力太大不容易貫入

原因有兩個：首先，打樁時要錘擊實心砂層數(shù)或砂礫層，樁的阻力過大；其次，鋼板樁連接鎖口銹蝕，變形，使板樁不能平穩(wěn)沿鎖口而下。對于種原因，需要在打樁前對地質(zhì)情況進行詳細分析，充分研究過人的可能性，在施工時可同時進行高壓沖水或振動法沉樁，不能用錘子硬打；第二種原因，需要在打樁前對板樁逐根檢查，如有銹蝕或變形應及時調(diào)整。鎖口處也可涂上油脂，以減少阻力

材料檢查：對鋼板樁的化學成分和力學性能進行檢查。其中包括鋼的化學成分分析，構(gòu)件的抗拉、抗彎試驗，鎖口強度試驗和伸長率試驗。每個規(guī)格鋼板樁至少要做一次拉伸和彎曲試驗：每20~50 t的鋼板樁要做兩次試樁。

板樁吊裝：鋼樁卸載宜采用兩點吊法。提升時，每次提升的鋼板樁根數(shù)不宜過大，并應注意保護鎖口，避免損傷。采用成捆起吊和單根起吊的吊裝方式。成捆起吊一般采用鋼索捆扎，而單根吊裝一般采用吊具。

鋼板樁表面缺陷的修補

首先清除缺陷附近表面的銹蝕和油污，然后通過焊接修復的方式進行修復，然后通過砂輪進行磨平。

鋼板樁鎖口變形的校正

將標準鋼板樁用作鎖口成形胎具，通過慢速拉絲調(diào)整，或通過氧炔熱烘大錘擊具推進，對胎具進行調(diào)整處理。

拔樁的注意事項

拔樁點及次序：對封閉鋼板樁墻，拔樁點與角樁距離不超過5根。拔樁點可以根據(jù)樁沉降情況確定，必要時還可采用跳拔方式。拔樁法與打樁法的順序相反。

振打振拔：拔樁時，可先用振動錘將板樁鎖口振活，以減少土體粘著，然后再邊振邊拔。對于不容易拔除的板樁，可先用柴油錘將其振下100~300毫米，然后用振動錘交替振打，振拔。