納米粒子的粒徑（10納米～100納米）小于光波的長，因此將與入射光產(chǎn)生復(fù)雜的交互作用。金屬在適當?shù)恼舭l(fā)沉積條件下，可得到易吸收光的黑色金屬超微粒子，納米噴鍍材料稱為金屬黑，這與金屬在真空鍍膜形成高反射率光澤面成強烈對比。納米材料因其光吸收率大的特色，納米噴鍍材料可應(yīng)用于紅外線感測器材料。[1]　1861年，隨著膠體化學(xué)的建立，科學(xué)家們開始了對直徑為1~100nm的粒子體系的研究工作。在不納米噴鍍材料面漆的情況下，工件在空氣中干燥一定時間之后就可以運用了。真正有意識的研究納米粒子可追溯到20世紀30年代的日本的為了軍事需要而開展的“沉煙試驗”，納米噴鍍材料但受到當時試驗水平和條件限制，雖用真空蒸發(fā)法制成了世界靠前批超微鉛粉，但光吸收性能很不穩(wěn)定。

納米噴鍍材料陶瓷材料傳統(tǒng)的陶瓷材料中晶粒不易滑動，材料質(zhì)脆，燒結(jié)溫度高。納米陶瓷的晶粒尺寸小，晶粒容易在其他晶粒上運動，納米噴鍍材料因此，納米陶瓷材料具有極高的強度和高韌性以及良好的延展性，納米噴鍍材料這些特性使納米陶瓷材料可在常溫或次高溫下進行冷加工。納米噴鍍材料如果在次高溫下將納米陶瓷顆粒加工成形，然后做表面退火處理，就可以使納米材料成為一種表面保持常規(guī)陶瓷材料的硬度和化學(xué)穩(wěn)定性，而內(nèi)部仍具有納米材料的延展性的陶瓷。停止標準外觀噴涂工藝后，室外納米噴鍍工件可持續(xù)3~5年，然后可能因陽光、雨水等原因而消失。

然后納米噴鍍材料廠所要做的是按照生產(chǎn)廠家的要求，將底漆、柔性劑和推薦的溶劑混合在一起，作為納米噴鍍材料要用的原料。通常是先將底漆和柔性劑充分混合，然后再根據(jù)車間的溫度，加入適量的溶劑。要注意的是混合量不宜過多，因為經(jīng)過稀釋的漆不能存放。

納米噴鍍材料廠的工作人員需要將噴槍的氣壓調(diào)整到規(guī)定值，然后對工件表面納米噴鍍材料足量的雙層濕涂層，以便獲得完全的遮蓋和顏色的充分協(xié)調(diào)。在噴漆的時候，弟一次應(yīng)從左向右進行，第二次是沿著弟一次納米噴鍍材料的路線從右向左進行。

納米噴鍍在納米電鍍涂裝發(fā)展

納米噴鍍在納米電鍍涂裝發(fā)展中，我們總是需要用到各類相關(guān)的產(chǎn)品，對噴涂設(shè)備產(chǎn)品的定義:針對金屬表面層做保護。隨著工業(yè)領(lǐng)域發(fā)展的日漸加快，納米噴鍍，該產(chǎn)品 的市場的賣出量也將呈現(xiàn)更快的升長，對納米電鍍其相關(guān)方面的性能要求也是逐漸的上升，更多的是朝著科技的形勢邁進。納米噴鍍材料過后，在很短的時間內(nèi)就出現(xiàn)了漆膜羽狀邊開裂的現(xiàn)象，這讓我們措手不及。事實上，在經(jīng)歷了一些開發(fā)之后，主要的產(chǎn)品研制工作就已經(jīng)有了很大的進展，一些專家在這個方面也有了自己的方法，一般可以分為以下幾點:

1、通過不同時間的檢查工作以及保養(yǎng)來得到有效的維護，對那些性能落后的產(chǎn)品加以淘汰。

2、必須在粉末的回收系統(tǒng)中有所強調(diào)，除了出于避免更嚴重的污染外也是提升利用率的重要途徑。

3、用過之后一定要把所有的工具都要洗干凈了，并且要把他們給放整齊了。方便下次找的時候好找到。