硫酸鎂冷卻窯：硫酸鎂物料烘干流程：經(jīng)過(guò)結(jié)晶離心后符合一水硫酸鎂或無(wú)水硫酸鎂產(chǎn)能的七水硫酸鎂經(jīng)過(guò)定量螺旋輸送機(jī)送入內(nèi)除塵一水硫酸鎂干燥機(jī)，干燥作用后得到一水硫酸鎂成品。干燥后的一水硫酸鎂經(jīng)過(guò)螺旋輸送機(jī)送入無(wú)水硫酸鎂煅燒機(jī)與熱風(fēng)爐提供的高溫?zé)峥諝膺M(jìn)行充分的熱交換，完成干燥過(guò)程，干燥后的成品進(jìn)入冷卻器進(jìn)行冷卻作用。冷卻后的成品進(jìn)行包裝。如只需要一水硫酸鎂成品，則只需將干燥后一水硫酸鎂經(jīng)螺旋輸送機(jī)送入冷卻機(jī)及成品包裝系統(tǒng)。干燥介質(zhì)流程：自然空氣在風(fēng)爐加熱后作為整個(gè)硫酸鎂系列產(chǎn)品干燥系統(tǒng)的干燥介質(zhì)，在中繼鼓風(fēng)機(jī)的作用下進(jìn)入無(wú)水硫酸鎂煅燒機(jī)內(nèi)，完成無(wú)水硫酸鎂干燥；之后送入內(nèi)除塵一水硫酸鎂干燥機(jī)內(nèi)，完成一水硫酸鎂干燥及除塵過(guò)程。之后的潔凈尾氣經(jīng)過(guò)系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)排空。

一條生產(chǎn)線(xiàn)同時(shí)生產(chǎn)一水硫酸鎂和七水硫酸鎂的方法：克服現(xiàn)有硫酸鎂系列鹽生產(chǎn)過(guò)程中的能耗高,污染重,腐蝕性強(qiáng)等缺點(diǎn).本發(fā)明采用熱結(jié)晶法生產(chǎn)一水硫酸鎂,通過(guò)陶瓷過(guò)濾技術(shù)實(shí)現(xiàn)固液分離,有效克服熱結(jié)晶法生產(chǎn)一水硫酸鎂的固液分離技術(shù)難題,母液采用連續(xù)結(jié)晶器進(jìn)行結(jié)晶,聯(lián)合生產(chǎn)七水硫酸鎂,實(shí)現(xiàn)了一條生產(chǎn)線(xiàn)同時(shí)生產(chǎn)兩種硫酸鎂產(chǎn)品,縮短了現(xiàn)有生產(chǎn)工藝流程,簡(jiǎn)化了生產(chǎn)過(guò)程,降低了能耗,提高了產(chǎn)品品質(zhì).該工藝流程主要應(yīng)用于利用鹽湖生產(chǎn)硫酸鎂系列鹽的生產(chǎn)企業(yè).

專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)制造的,一水硫酸鎂干燥機(jī),一水硫酸鎂烘干機(jī),一水硫酸鎂干燥設(shè)備.

XF系列沸騰干燥機(jī)（一水硫酸鎂干燥機(jī),一水硫酸鎂烘干機(jī),一水硫酸鎂干燥設(shè)備）

（一水硫酸鎂干燥機(jī),一水硫酸鎂烘干機(jī),一水硫酸鎂干燥設(shè)備）工作原理：

　　潔凈的熱風(fēng)經(jīng)閥板分配進(jìn)入床體內(nèi)，從加料器進(jìn)入的濕物料被熱風(fēng)形成流化狀態(tài)，如煮沸的開(kāi)水在床體內(nèi)跳躍，故稱(chēng)為沸騰干燥器（沸騰干燥機(jī)），由于熱風(fēng)與物料廣泛接觸，因此在較短的時(shí)間內(nèi)就可以干燥。從床體的一頭進(jìn)入，經(jīng)幾分鐘至幾十分鐘時(shí)間的“沸騰”，從床體的另一頭自動(dòng)流出。

　　應(yīng)用范圍

　　沸騰干燥器，又稱(chēng)流化床，自應(yīng)用30多年來(lái)，有了不斷的改進(jìn)、提高，在制藥、化工、食品、糧食加工等行業(yè)廣泛應(yīng)用，如：、顆粒成藥、沖劑、飼料、塑料樹(shù)脂等粉狀、顆粒狀物料的除濕、干燥。物料粒徑可以在0.1~6mm范圍，為0.5~3mm.。

一水硫酸鎂干燥機(jī),一水硫酸鎂烘干機(jī),一水硫酸鎂干燥設(shè)備 加熱方式