法蘭、承插管件，鍛制管件及疑難管件等。

壓制彎頭和彎管的下料長度

壓制彎頭和彎管的下料長度=

2π（R 1/2的外徑）*角度/360 10%-20%的料

這個與彎頭的重量計算的長度不同，這個是計算彎頭外弧長度，再加上一些富余的料。（因為一般校圓、坡口，還有就是要燒制試塊，所以料要多點，自己可以靈活掌握）

推制彎頭和彎管的下料長度

長度=2πR*角度/360 10%-20%的料，彎管的話還要加上直管段的長度

什么是熱處理，熱處理工藝

一、基本工藝：加熱、保溫、冷卻三個階段構(gòu)成的，溫度和時間是影響熱處理的主要因素，任何熱處理過程都可以用溫度-時間曲線來說明。

二、

1、退火，將鋼試件加熱到適當(dāng)溫度，保溫一定時間后緩慢冷卻，以獲得達到平衡狀態(tài)組織的熱處理工藝。

2、消除應(yīng)力退火目的是消除焊接、冷變形加工、鑄造、鍛造等加工方法所產(chǎn)生的應(yīng)力，同時使焊縫的氫較完全的擴散，提高焊縫的抗裂性和韌性。有整體焊后熱處理和局部焊后熱處理。

3、正火，冷卻速度比退火快，過冷度較大，正火后的強度、硬度和韌性都較退火高，許多承壓類特種設(shè)備用的低合金鋼鋼板是以正火狀態(tài)供貨的，正火可以改善超聲波檢測晶粒較大的鍛件出現(xiàn)聲能嚴重衰竭或大量草狀回波的現(xiàn)象。

4、淬火，通過適當(dāng)保溫后快冷，使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體的過程。對于軸承、模具之類的工件很希望獲得馬氏體，因其硬度高。但是淬火后的工件韌性差，內(nèi)應(yīng)力很大，容易產(chǎn)生裂紋，所以在承插類特種設(shè)備材料和焊縫的組織中一般不希望出現(xiàn)馬氏體。

5、回火，將淬火的鋼加熱到Ac1以下的適當(dāng)溫度，保持一段時間，然后用符合要求的方法冷卻（通常是空冷），以獲得所需組織和性能的熱處理工藝。目的是降低材料的應(yīng)力，提高其韌性。

6、奧氏體不銹鋼的固溶處理和穩(wěn)定化處理

180度彎頭，回轉(zhuǎn)彎頭，180度急彎彎頭

之前有客戶說，小劉啊，我這有個彎頭，他中間是沒有空隙的，這是什么彎頭啊，可以做嗎？DN分兩個系列，A系列也叫I系列，B系列也叫II系列，根據(jù)客戶使用情況不同，對應(yīng)的口徑也不同，一般國內(nèi)都是B系列。做彎頭，我們可不是業(yè)余的，當(dāng)然可以！這種中間沒有空隙的彎頭叫回轉(zhuǎn)彎頭，也有人叫急彎彎頭，應(yīng)為設(shè)計要求，中間距越小越好，鍋爐散熱用的比較多。話不多說，先上圖，哎喲，這個小巧的手是誰的哦，哈哈

那有的客戶會問，小口徑的能做，大一些口徑的呢？回答是肯定的！我們做彎頭可不是業(yè)余的！別看這個彎頭小，做起來不比大口徑彎頭省事呢，話不多說，先上圖

這個是口徑89的，這可不是什么鑄造的，這是表面做了噴砂處理，拍照的時候離的近，看上去疙疙瘩瘩麻麻拉拉，一點也不圓潤，盤他！??！