在我國石墨電極生產(chǎn)工藝早已發(fā)展趨勢了一個(gè)半多新世紀(jì)在我國80%上述的大中型直流電中頻爐常用的大規(guī)格型號極高功率電極迫不得已從海外進(jìn)口。

石墨電極生產(chǎn)制造行業(yè)的發(fā)展趨勢遠(yuǎn)落伍于應(yīng)用電極行業(yè)的規(guī)定。即便一般功率石墨電極，在其加工過程中還存有許多 難題，如產(chǎn)出率低、產(chǎn)品成本高、應(yīng)用實(shí)際效果差等。特別是在石墨電極行業(yè)處在低潮期時(shí)，研究生產(chǎn)工藝上存在的不足和整改措施很必須。

石墨電極要以石油焦、針狀焦為原料，煤瀝青作結(jié)合劑，經(jīng)煅燒、配料、混捏、壓型、焙燒、石墨化、機(jī)加工而制成，是在電弧爐中以電弧形式釋放電能對爐料進(jìn)行加熱熔化的導(dǎo)體，根據(jù)其質(zhì)量指標(biāo)高低，可分為普通功率、高功率和超高功率。

石墨電極接頭安裝說明

1、安裝石墨接頭前應(yīng)用壓縮空氣清潔接頭孔部。

2、電極對接時(shí)要保持中心線一致。

3、電極夾持器應(yīng)夾在接頭連接部位兩個(gè)警戒線外側(cè)。

4、電極擰緊前應(yīng)用壓縮空氣將端面灰塵吹去。

一、原料：石墨電極的生產(chǎn)原料采用的煅后針狀焦。

二、中碎和篩分：針狀焦在機(jī)械設(shè)備里進(jìn)行破碎并經(jīng)篩分后按配方要求比例配料。

三、混捏：配料后的原料與一定比例的瀝青配合進(jìn)行加熱混捏，制成具有塑性的糊料。

四、壓型：混捏后的糊料經(jīng)冷卻到工藝溫度，進(jìn)入壓機(jī)按產(chǎn)品要求規(guī)格壓制成型。

五、焙燒：在焙燒爐內(nèi)，將'生胚'電極按工藝要求焙燒到溫度，焙燒后的制品采用浸漬瀝青，按特定工藝進(jìn)行浸漬，以提高制品密度，機(jī)械強(qiáng)度，之后再對浸漬制品進(jìn)行重復(fù)焙燒，以提升產(chǎn)品性能。

六、石墨化：將二次焙燒的制品在石墨化電阻爐內(nèi)送電升溫至3000℃，使碳原子結(jié)構(gòu)重新排列特定結(jié)晶形式，碳轉(zhuǎn)化為石墨。

石墨電極，主要以石油焦、針狀焦為原料，煤瀝青作結(jié)合劑，經(jīng)煅燒、配料、混捏、壓型、焙燒、石墨化、機(jī)加工而制成，石墨電極的熔點(diǎn)極高，因?yàn)樗哂休^高的耐熱性，可以較大電流值，降低電極的損耗，從而進(jìn)一步提升生產(chǎn)效率；而當(dāng)電流值很小的時(shí)候，電極的損耗就會增大。超高功率石墨電極：允許使用電流密度大于25A/厘米2的石墨電極。

而當(dāng)面積不變，脈寬不變的時(shí)候，峰值電流就會達(dá)到某一值，繼續(xù)增大，然后出現(xiàn)加工不穩(wěn)定的現(xiàn)象，電極和加工會產(chǎn)生拉弧傷，這樣會大大降低生產(chǎn)效率。