砂石生產(chǎn)線是一種生產(chǎn)建筑用砂和石料的專用設(shè)備，比傳統(tǒng)制砂機節(jié)能百分之五十至六十左右。生產(chǎn)能力從到50-500t/h,成品粒度可根據(jù)用戶的不同需要進行組合和分級。砂石生產(chǎn)線的性能優(yōu)勢：

1、較為便捷的維護運行方式，相對于其他生產(chǎn)線設(shè)備設(shè)備維護保養(yǎng)簡便，易損件彩用目前國內(nèi)最新高強耐磨材料，損耗小，使用壽命長，能為客戶帶來可觀的經(jīng)濟效益。

2、全自動化的操作流程，生產(chǎn)效率更高、工作效率更優(yōu)化，自動化程度高，破碎比大，生產(chǎn)，處理量大，經(jīng)過破碎的產(chǎn)品呈立方體狀，針片狀含量低，無內(nèi)裂縫，搞壓強度高。

在筑路，建筑等的原料廠內(nèi)，往往需要砂石料公有的生產(chǎn)線，砂石料生產(chǎn)線設(shè)備便能滿足石料和人工沙同時生產(chǎn)的要求。制砂生產(chǎn)線在工作過程中，大塊石料經(jīng)料倉由振動給料機均勻地送進顎式破碎機進行粗碎，粗碎后的石料由膠帶輸送機送入圓錐破碎機(或反擊式破碎機)進行中碎，中碎后的石料由膠帶輸送機送進振動篩進行篩分，成品砂子(篩下物)由膠帶輸送機送至洗砂機清洗后再通過膠帶輸送機送至成品料堆;大顆粒石料(篩上物)由膠帶輸送機送至立式?jīng)_擊破碎機(制砂機)進行細碎，細碎后的石料由膠帶輸送機再次送進振動篩進行篩分，這樣形成閉路多次循環(huán)。我們知道石灰石的主要成分是碳酸鈣，是水泥生產(chǎn)中必不可少的原料，近年來，石灰石機制砂生產(chǎn)線已經(jīng)成為了水泥生產(chǎn)中石料生產(chǎn)重要的石子生產(chǎn)形式，因其與其他同類產(chǎn)品相比，節(jié)能方面較為突出而受到廣大投資者的喜愛。

      天然砂石料。天然砂石料的破碎、篩分、沖洗加工一般包括預(yù)篩分、超徑石破碎、篩洗、中間破碎、二次篩分、堆存及廢棄料清除等工序。

　　篩洗是指將毛料和碎石半成品通過各級篩分機與洗砂機篩分、沖洗成設(shè)計需要的質(zhì)量合格的不同粒徑粗骨料與細骨料的過程。一般包括預(yù)篩、初篩、復(fù)篩、洗砂等過程。其中，預(yù)篩分是指將毛料隔離超徑石的過程。

　　破碎加工一般包括超徑石破碎(粗碎)和中間破碎(中碎)。超徑石破碎是指將預(yù)篩分隔離的超徑石進行一次或兩次破碎，加工成需要粒徑的碎石半成品的過程;中間破碎是指由于生產(chǎn)和級配平衡的需要，將一部分大粒徑骨料進行破碎加工的過程。按現(xiàn)行定額規(guī)定，超徑石破碎定額包含中間破碎，只是在計算破碎單價時應(yīng)根據(jù)要求破碎產(chǎn)品的粒徑不同查找相應(yīng)的定額表。破碎后的碎石再返回篩分廠進行篩洗。人工砂石生產(chǎn)線之干法砂石生產(chǎn)線不受水源和環(huán)境的限制，在水資源匱乏的地方也可以進行人工制砂。