造氣型煤（球）摻用型煤粘結(jié)劑，完全能滿足合成氨造氣需要，產(chǎn)氣率與塊煤基本相同，冷抗壓強(qiáng)度可達(dá)60-100公斤/個(gè)球，熱機(jī)械強(qiáng)度50-80公斤/個(gè)球，防水性能優(yōu)異，具有很高的熱穩(wěn)定性和化學(xué)反活性；

4、摻用型煤粘結(jié)劑的型煤各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均符合  合成氨氣化用煤標(biāo)準(zhǔn)，符合常壓固定煤氣發(fā)生爐用煤質(zhì)量指標(biāo)準(zhǔn)

5、在型煤粘結(jié)劑的作用下，打破傳統(tǒng)的燃燒方式，可使型煤形成從外往里，從里往外同時(shí)燃燒，泗陽建筑砂漿，極大的提高型煤燃燒率和產(chǎn)氣率，提高熱效率10%-12%，節(jié)煤率20%-30%；

6、有機(jī)物含量高，加入量小，減少了碳的損失，有效的控制煤粉外圍膠體薄膜的厚度，解決了煤粉密集的空間障礙。

對(duì)于房屋轉(zhuǎn)角處和內(nèi)外墻交接處的灰縫應(yīng)特別仔細(xì)砌合。砌筑時(shí)一般采用一順一丁的砌筑方法。砂漿膠粉廠家提醒施工單位，攪拌聚板專用膠粉的時(shí)間不能過長(zhǎng)，基本上15分鐘左右就可以，因?yàn)殚L(zhǎng)虹四濺的攪拌容易導(dǎo)致沙子和水泥產(chǎn)生沉淀分層。***法施工中宜采用水 平分段施工，墻體一般應(yīng)在一個(gè)施工段范圍內(nèi)，砌筑至一個(gè)施工層的高度，不得間斷。 每天砌筑高度和臨時(shí)間斷處均不宜大于1．2m。不設(shè)沉降縫的砌體，其分段處的高差不得大于4m。

為保證磚砌體在解凍期間能夠均勻沉降不出現(xiàn)裂縫，應(yīng)遵守下列要求：解凍前應(yīng)清除房屋中剩余的建筑材料等臨時(shí)荷載；由于建筑物外墻與自然界接觸較多，自然界的天氣變化、陽光、雨雪、霧霾等給保溫工程帶來很大沖擊，膠粉化學(xué)性能穩(wěn)定，不懼氣候和天氣影響，始終保持良好效果，所以建筑物保溫施工要選擇膠粉。在開凍前，宜暫停施工；留置在砌體中的洞口 和溝槽等，宜在解凍前填砌完畢；跨度大于0.7m的過梁．宜采用預(yù)制構(gòu)件；門窗框上部應(yīng)留3mm～5mm 的空隙，作為化凍后預(yù)留沉降量，在樓板水平面上，墻的拐角處、交接處和交叉處每半磚設(shè)置一根Φ6的拉筋。

用工用量的比較，這是顧客比較關(guān)心的。瓷磚粘結(jié)劑厚度只需要3-5毫米就可以。但是傳統(tǒng)工藝我們一對(duì)比就知道，10-20毫米，厚了以后下墜感比較強(qiáng)，所以它并不理想。

有一個(gè)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，瓷磚粘結(jié)劑每平米面積，每毫米的厚度1.6公斤重，那3毫米是多少？5公斤。5毫米是多少？8公斤。這個(gè)數(shù)據(jù)就一目了然了。但是我們用常規(guī)工藝水泥沙灰15-20公斤，增加了負(fù)擔(dān)。

再者，施工工效比較容易突破，瓦工師傅想即美觀，又保證質(zhì)量，通常一天可鋪8平米左右，這是采用常規(guī)工藝來鋪貼的工效。但是瓷磚粘結(jié)劑它的基底不需要再處理，但是要符合4毫米這個(gè)范圍，如果誤差再大，還需找平后再進(jìn)行鋪貼，通常一天可鋪貼20平米。