絕緣擠出：塑料電線主要采用擠包實心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術(shù)要求

　　成纜：對于多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外形，一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機理與導(dǎo)體絞制相仿，由于絞制節(jié)徑較大，大多采用無退扭方式。成纜的技術(shù)要求：一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導(dǎo)致電纜的扭彎；二是防止絕緣層被劃傷。

　　大部分電纜在成纜的同時伴隨另外兩個工序的完成：一個是填充，保證成纜后電纜的圓整和穩(wěn)定；一個是綁扎，保證纜芯不松散。

　　內(nèi)護層：為了保護絕緣線芯不被鎧裝所疙傷，需要對絕緣層進行適當(dāng)?shù)谋Ｗo，內(nèi)護層分：擠包內(nèi)護層（隔離套）和繞包內(nèi)護層（墊層）。繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進行。

　　裝鎧：敷設(shè)在地下電纜，工作中可能承受一定的正壓力作用，可選擇內(nèi)鋼帶鎧裝結(jié)構(gòu)。電纜敷設(shè)在既有正壓力作用又有拉力作用的場合（如水中、垂直豎井或落差較大的土壤中），應(yīng)選用具有內(nèi)鋼絲鎧裝的結(jié)構(gòu)型。

提煉方法

銅治金技術(shù)的發(fā)展經(jīng)歷了漫長的過程，但至今銅的冶煉仍以火法治煉為主，其產(chǎn)量約占世界銅總產(chǎn)量的85%，現(xiàn)代濕法冶煉的技術(shù)正在逐步推廣，濕法冶煉的推出使銅的冶煉成本大大降低。 火法冶煉與濕法冶煉（SX－EX）。

火法煉銅

通過熔融冶煉和電解精煉生產(chǎn)出陰極銅，也即電解銅，一般適于高品位的硫化銅礦。2、上料機的特點：溫度范圍廣、防粘性佳，可加檔板，提升角度大，容易清洗，維修簡單?；鸱ㄒ睙捯话闶窍葘⒑~百分之幾或千分之幾的原礦石，通過選礦提高到20－30%，作為銅精礦，在密閉鼓風(fēng)爐、反射爐、電爐或閃速爐進行造锍熔煉，產(chǎn)出的熔锍(冰銅)接著送入轉(zhuǎn)爐進行吹煉成粗銅，再在另一種反射爐內(nèi)經(jīng)過氧化精煉脫雜，或鑄成陽極板進行電解，獲得品位高達99.9%的電解銅。該流程簡短、適應(yīng)性強，銅的回收率可達95%，但因礦石中的硫在造锍和吹煉兩階段作為so2廢氣排出，不易回收，易造成污染。近年來出現(xiàn)如白銀法、諾蘭達法等熔池熔煉以及日本的三菱法等、火法冶煉逐漸向連續(xù)化、自動化發(fā)展。

      目前多數(shù)銅米機的使用效果不理想。因此，銅米機占領(lǐng)商機，將成為市場主流。銅米機主要表現(xiàn)在：

1.無灰塵無二次污染，起到保護環(huán)境的作用；

2.集多種先進技術(shù)于一身，降低人本成本，提高生產(chǎn)效率，具有較高的經(jīng)濟效益。

      因此，它能滿足目前的市場缺口，迎合市場需求。2、采用納米基材料的主高頻變壓器，以進口大功率絕緣柵雙極型晶體管“IGBT”模塊為主功率器件，優(yōu)質(zhì)選材，確保品質(zhì)。廢電線銅米機是針對各種汽車電路線,摩托車線路.電瓶車線.電視機.洗衣機.電冰箱.空調(diào)等家用電器線.通訊線.電腦線等各種剝線機不宜加工的各種廢線。機器整體構(gòu)造，客戶接電就可生產(chǎn)。全自動粉碎.上料.吸塵.分離。只需一人投料即可生產(chǎn)，先進的集塵裝置，干式分離，分離出來的成品可以直接銷售。

電源電解銅開關(guān)電源-技術(shù)優(yōu)勢

1、以軟開關(guān)逆變技術(shù)為核心，主控制系統(tǒng)采用特有的多環(huán)控制技術(shù)，保證產(chǎn)品的可靠性和控制性能。

2、采用納米基材料的主高頻變壓器，以進口大功率絕緣柵雙極型晶體管“IGBT”模塊為主功率器件，選材，確保品質(zhì)。

3、先進散熱設(shè)計理念，多種散熱方式互補，確保產(chǎn)品的gao效穩(wěn)定。

4、全數(shù)字化設(shè)計，以單片機、DSP為CPU，控制更精準(zhǔn)。支持總線控制，可組建中央控制電源系統(tǒng)，便于管理、提gao效率。

5、模塊化關(guān)電源設(shè)計，通過設(shè)計N 1冗余電源系統(tǒng)，實現(xiàn)容量擴展，提高電源系統(tǒng)的可靠性、可用性，縮短維修、維護時間，使企業(yè)產(chǎn)生更大的效益。