厚片吸塑模具原理 厚片吸塑是成卷狀的平面片材通過(guò)高溫烤熟，用真空吸附于模具表面，這便是“吸”字的由來(lái)，然后冷卻定型所成。 實(shí)際中，高溫軟化下的塑料片會(huì)隨著模具形狀得到不同形狀的產(chǎn)品；由于塑料片冷卻固化成產(chǎn)品后仍然有很好的彈力，所以一般倒扣可以直接出模，而不需要再分模。 真空吸塑用處比較廣泛，日常生活中大家亦會(huì)接觸到，只是很少去留意，如吃餅干的內(nèi)襯塑盒，超市牙刷的透明罩等等，所以你可以想象，吸塑是用來(lái)裝東西的。它是一種包裝材料，如紙箱的功能，當(dāng)然凡事無(wú)，你也可以將它做成裝飾或玩具配件，只是這種情況很少見。厚片吸塑成型對(duì)資料有什么要求 厚片吸塑成型只能是出產(chǎn)壁厚比較均勻的產(chǎn)品（一般倒角處會(huì)稍薄些），不能制得壁厚相差懸殊的塑料制品。 既然用于包裝的產(chǎn)品形狀大小各不相同，重量也不一而足，所以所用材料厚度和模具形狀自然也相應(yīng)不同。下面來(lái)回答關(guān)于厚片吸塑模具的問(wèn)題。模具是根據(jù)不同客戶要求和實(shí)用性來(lái)區(qū)分的，具體有石膏模，銅模，鋁模，膠模等。

厚片吸塑產(chǎn)品單價(jià)的計(jì)算方式和相關(guān)因素

厚片吸塑產(chǎn)品單價(jià)的計(jì)算方式和相關(guān)因素 由于厚片吸塑是一個(gè)熱加工過(guò)程，因此勢(shì)必會(huì)消耗一定的電能，而且相對(duì)其他行業(yè)來(lái)說(shuō)，這里消耗的電能還是比較大的，基本上占據(jù)了厚片吸塑產(chǎn)品材料成本的百分之八。 隨著機(jī)械化、自動(dòng)化生產(chǎn)的普及，厚片吸塑也是靠機(jī)器來(lái)完成的，人工減少了很多，只有產(chǎn)品材料成本的百分之十左右。另外，就是關(guān)于產(chǎn)品的運(yùn)輸，這主要是根據(jù)客戶離生產(chǎn)廠家的距離而定。厚板吸塑成型機(jī)具有能一次成型大尺寸、外型較復(fù)雜、尺寸要求不的厚板吸塑，某方面能代替注塑、玻璃鋼、金屬外殼等等，吸塑模具具有制造成本低，開發(fā)周期短的優(yōu)點(diǎn)。 在此次基礎(chǔ)上，厚片吸塑廠家基本都會(huì)保證有12%-20%的利潤(rùn)；另外加上材料成本就可以得到大致的價(jià)格，但產(chǎn)品材料成本的計(jì)算比較復(fù)雜，需要考慮的因素還是比較多的。

質(zhì)量好的厚片吸塑到底多少錢

質(zhì)量好的厚片吸塑到底多少錢 厚片吸塑的價(jià)格決定因素有很多，多少錢能買到質(zhì)量好的吸塑產(chǎn)品是大部分人關(guān)心的，奇勵(lì)橡塑告訴您，影響價(jià)格的因素包括模具的成本。的生產(chǎn)調(diào)度會(huì)根據(jù)產(chǎn)量、吸塑成型的復(fù)雜程度決定采用哪種模具量產(chǎn)。通過(guò)精密塑膠模具注塑塑膠件的精密注塑成型機(jī)要求的控制精度很高。 ①精密注塑成型機(jī)在注塑過(guò)程沖，其工藝參數(shù)難免會(huì)發(fā)生波動(dòng)，這就要求精密注塑成型機(jī)控制系統(tǒng)對(duì)工藝參數(shù)具有良好的重復(fù)度。 ②對(duì)于塑膠模具的合理力能夠精度控制也是衡量精密注塑成型機(jī)的質(zhì)量指標(biāo)。PVC吸塑片材的屬性特征 相對(duì)于abs和亞克力吸塑加工生產(chǎn)的產(chǎn)品應(yīng)用范圍來(lái)說(shuō)，如今的pvc吸塑市場(chǎng)相對(duì)來(lái)說(shuō)是較少的，但也僅次于前兩者的應(yīng)用，畢竟pvc曾是世界上產(chǎn)量大的通用塑料。 ③塑件成型需要塑化，需要確保注塑成型機(jī)在這方面有很強(qiáng)的能力。 ④精密注塑成型機(jī)精準(zhǔn)控制塑膠件尺寸的還有一個(gè)性能指標(biāo)是能夠精度控制液壓回路中的溫度。避免因溫度影響而引起工藝參數(shù)改變。 1、采用石膏模生產(chǎn)，模具制作過(guò)程類似于吸塑打樣，優(yōu)點(diǎn)在于生產(chǎn)周期短，成本低，制作一整版(60x110cm)模具只需一到兩天時(shí)間，不足之處在于吸塑成品表面粗糙，生產(chǎn)中模具容易碎裂，耐用性差無(wú)法成型深度大、復(fù)雜度高、片材厚的產(chǎn)品。 2、采用電鍍銅模，其工藝是將打好樣的泡殼表面噴上一層導(dǎo)電劑，再放入電解槽內(nèi)鍍上厚厚的銅層，電鍍過(guò)程需要72小時(shí)，接著要對(duì)銅模進(jìn)行灌石膏（增加硬度）、拋光、打氣眼處理，采用電鍍銅模生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)是吸塑制品表面光滑，成本適中，耐用性強(qiáng)，缺點(diǎn)是模具制作周期長(zhǎng)，無(wú)法完成精密吸塑制品的生產(chǎn)。 3、采用吸塑鋁模生產(chǎn)，模具制作需要先采用電腦設(shè)計(jì)圖紙，再采用CNC數(shù)控銑床加工，優(yōu)點(diǎn)是制作周期適中，后期模具處理時(shí)間短（鉆氣眼工作在CNC加工時(shí)完成），吸塑產(chǎn)品尺寸精度高，模具耐用性強(qiáng)，缺點(diǎn)是成本高。