高頻焊接機介紹

高頻焊接機與其它的焊機不同，它的功能和用途并不只是單一焊接。高頻焊接機不但可以用于各種金屬材料的焊接，還可以用于透熱、熔煉、熱處理等工藝。焊接只是它的眾多用途之一。高頻焊接機、高周波感應加熱機、高周波感應加熱器(焊接器)等，另外還有中頻感應加熱設備、超高頻及再超高頻感應加熱設備等。工作原理是:首先在高頻焊接機內(nèi)由一整套獨特的電子線路，將從電網(wǎng)輸入進來的低頻交流電（50Hz）轉(zhuǎn)變成高頻交流電（一般在20000Hz以上）。高頻電流加到電感線圈（即感應圈）后，利用電磁感應原理轉(zhuǎn)換成高頻磁場，并作用在處于磁場中的金屬物體上；利用渦流效應，在金屬物體中生成與磁場強度成正比的感生電流，此渦流受集膚效應影響，頻率越高，越集中于金屬物體的表層。渦流在金屬物體內(nèi)流動時，會借助于內(nèi)部所固有的電阻值，利用電流熱效應原理生成熱量。 這種熱量直接在物體內(nèi)部生成的。 所以，加熱速度快，?？伤查g熔化任何金屬物。而且加熱速度和溫度可控。此設備特別適宜熱處理淬火、退火、金屬透熱鍛打、擠壓成型，釬料焊接等。

鍛壓行業(yè)1、鋼板加熱，折彎成型。

2、標準件，緊固件的透熱成型。

3、五金工具透熱，如鉗子，扳手等加熱透熱成型。

4、探礦釬桿錐柄擠壓。5、鋼管透熱成型如彎管等。

在選擇高頻焊接機的時，應注意什么呢？

高頻焊接機的是保證焊件在夾具中獲得正確裝配位置的零件或部件，又稱定位元件和定位機構(gòu)，是保證工件焊接質(zhì)量的關鍵性因素，因此，選擇一個好的是非常重要的。今天，

定位基準的選擇是設計中的一個關鍵問題，選擇時應注意以下幾點：

1、定位基準應盡可能與焊件起始基準重合，以便消除由于基準不重合造成的誤差。

2、應選用零件上平整、光潔的表面作為定位基準。

3、定位基準夾緊力的作用點應盡量靠近焊縫區(qū)。

4、可根據(jù)焊接結(jié)構(gòu)的布置、裝配順序等綜合因素考慮。

5、應盡可能使夾具的定位基準統(tǒng)一。

高頻感應焊接設備焊接H型鋼:

將分流器端片（T型材、H59－1黃銅）兩件與電阻片（厚1.5、寬20、長45，錳銅板）5片；等離子釬焊機火焰溫度可調(diào)控，焊接溫度可達到2000多度，穩(wěn)定性高，是的焊接速度的二倍以上。以高頻加熱的方式；用銅磷專用焊料焊接；要求：釬焊過程≤1min，重點解決：定位和焊接問題（以往釬焊過程采用氣焊方法）。主要技術(shù)經(jīng)濟指標：焊后產(chǎn)品表面無氧化，焊接質(zhì)量高于氣焊；端片與電阻片焊接可靠，焊接無熔化及變形；保證分流器的電阻性能；生產(chǎn)效率提高兩倍.

高頻焊接輕型H型鋼的技術(shù)特點是：（1）焊接速度快，可達到18－45m/分；（2）熱影響小，容易控制H型鋼變形；（3）可焊接不同材質(zhì)組合的H型鋼；（4）可實現(xiàn)微張力生產(chǎn)，減少焊接應力。技術(shù)水平：（1）截面尺寸精度高；（2）截面性能優(yōu)良；（3）截面尺寸可按用戶要求定制的特點。柔性化就是要求焊接工裝夾具在夾具平臺上快速更換，包括氣、電的快速切換。

規(guī)格、材質(zhì)一致時熱軋H型鋼完全可代替焊接H型鋼，并且前者比后者質(zhì)量有保證。3、為了便于控制，在同一個夾具上，和夾緊機構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式不宜過多，并且盡量只選用一種動力源。一般情況下，在結(jié)構(gòu)設計時，對多高層建筑宜采用熱軋H型鋼，對門式剛架結(jié)構(gòu)的輕鋼廠房，選用高頻感應焊接設備焊接變截面H型鋼，其用鋼量指標更好一些，但工程造價并不能節(jié)省多少，其原因在于熱軋H型鋼的加工量要小、工期稍短，如果計算其綜合經(jīng)濟效益（包括工程投入使用后），在工期起決定性作用的情況下，可選擇熱軋H型鋼，但當工期要求不嚴格或某些形象工程，是可本著節(jié)約資源的原則選用焊接H型鋼。