本法工藝簡單、投資小，在處理高濃度VOCs廢氣方面，表現(xiàn)出效果良好。直接燃燒法是投加輔助燃料與廢氣一起送入焚燒爐燃燒，直接焚燒工藝成熟，控制一定的溫度條件下污染物去除，焚燒徹底。

但在使用過程中一般會有以下問題：

1、若焚燒含氯、代有機物和芳烴類物質時極易產生類強致癌物質，尤其在焚燒爐啟動和關閉過程中更易產生，為避免類物質產生，須提高燃燒溫度在1200℃以上，若保持如此高的燃燒溫度不僅運轉費用高，而且對焚燒爐的要求也大大提高。

2、焚燒含氯代有機物時會產生腐蝕問題，尤其是在高溫狀態(tài)下，的腐蝕性能大大增強，不僅對管道存在腐蝕，更嚴重的是會引起焚燒爐的腐蝕。

3、焚燒時存在的潛在危險，尤其是易揮發(fā)性可燃氣體，若達到其極限遇明火則有可能引起。

做了多年的VOCs催化劑，難免碰到一些RCO催化燃燒設備凈化效率無法達標的情況。當VOCs催化燃燒處理效果較差時，通常把責任歸結為催化劑，催化劑失活了，催化劑成為了VOCs催化燃燒的替罪羊。必須說明的是，催化燃燒不是的，不是所有的VOCs都可以處理的，一定要避免催化劑的物質，比如含氯有機物、大分子高沸點等物質。

RCO催化燃燒處理效果很多時候并不完全取決于催化劑，如果沒有好的RCO催化燃燒設備的設計和加工，的催化劑也是徒勞的。

RCO催化燃燒設備中的催化反應器（催化床）單元。氣體管道的截面積大大小于催化劑床的面積，也就是說氣體在管道里的速度大于催化劑床中的速度。在進入催化劑床前氣體還有一個加熱單元，有電加熱、也有燃氣燃燒加熱。

如何讓氣體均勻流過催化劑床和保證催化劑床層的溫度均勻是為關鍵的。催化劑燃燒爐的理想狀態(tài)是VOCs氣體通過催化劑時的溫度均勻、氣流分布均勻。

如果一個RCO催化燃燒設備催化劑床的溫度不均勻，局部溫度過低，低于催化劑需要的溫度，那么通過這個局部催化劑氣體的凈化效果就差，導致催化燃燒設備無法達標。