高精密蝕刻工藝的起源與發(fā)展

高精密蝕刻工藝的起源與發(fā)展 高精密蝕刻技術的起源從有記載的數(shù)據(jù)可以追溯到14世紀，在那時人們對金屬高精密蝕刻還只能說是一種加工技術，還不能上升到工藝這個范疇，因為在當時及以后的幾百年里，高精密蝕刻只是由加工者自己的技術水準來決定其加工質量，而不是所有人都可以學到這門技術。到了17世紀，由于硫酸、鹽酸、、、苛性堿等強有力地具有高精密蝕刻作用的強酸、強堿被先后發(fā)明，才使高精密蝕刻技術有了新的發(fā)展。 17世紀后期，人們已經(jīng)開始使用高精密蝕刻技術進行測量工具刻度的加工，作為工具已有別于以前的藝術品的加工，它要求其產(chǎn)品的一致性高，這就要求高精密蝕刻技術能做到一定批量的產(chǎn)品在質量上的一致性，這就需要一種規(guī)范來規(guī)定每個加工工序的要求。 到了20世紀，由于與金屬高精密蝕刻有關的技術先后得到了解決，同時金屬高精密蝕刻技術經(jīng)過幾百年的的艱難歷程，人們也積累了足夠的經(jīng)驗，并在這些經(jīng)驗之上形成了高精密蝕刻的理論。使高精密蝕刻加工從航空航天到普通民用產(chǎn)品都被大量采用。

金屬鋼網(wǎng)蝕刻過程中的化學參數(shù)控制

金屬鋼網(wǎng)蝕刻過程中的化學參數(shù)控制 參數(shù)控制對于維持蝕刻液持久而均勻的蝕刻速度的非常關鍵的，化學參數(shù)控制主要包括溶液濃度的控制盒溶液中各組分之間的比例控制。對這兩方面的控制，前者的濃度控制容易，可以通過分析的方法就能確定溶液中成分的消耗情況。而對后者控制難度要大一些，主要是因為蝕刻液中的添加物質含量低，并且是一些難分析的有機材料，或和蝕刻液中的主料分離較為困難。 參數(shù)的控制依據(jù)來源于對同業(yè)成分的分析而不是經(jīng)驗的估計，當然對于一些小型的稀有金屬蝕刻廠并不排除操作者可以通過觀察蝕刻過程進行的激烈程度、被金屬表面狀態(tài)以及溶液顏色的變化再根據(jù)經(jīng)驗來進行調節(jié)，并滿足在一定程度上的可控性。這種方式對于成分單一的蝕刻液具有一定的實用性，但對于成分組成復雜，同時對金屬鋼網(wǎng)蝕刻深度均一行要求較高的工件，采用這種方法有很大的局限性，難于保證批量生產(chǎn)的需要。從保證產(chǎn)品質量穩(wěn)定的角度出發(fā)，要求蝕刻廠能把分析結果作為調整蝕刻液的依據(jù)。

蝕刻孔徑大小有什么來決定稀有蝕刻公司

蝕刻孔徑大小有什么來決定 稀有蝕刻公司開不銹鋼小孔的時候，使用的材料必須依照孔徑大小來定材料厚度，如厚度大于0.1mm的時候，其小孔就必須得達到0.2mm孔徑的小孔才能加工了。因為，此時由于化學蝕刻的藥劑的擴張性無法滿足蝕刻量。 2、材質：針對不銹鋼小孔解決方案，高精密蝕刻工藝目前只針對一些金屬材質。 3.如無法用高精密蝕刻工藝解決，此時可考慮激光切割了。但是激光切割工藝會產(chǎn)生一些燒黑的現(xiàn)象，容易改變材料材質，以及殘渣不易清理或無法清理的現(xiàn)象。不是的0.1mm小孔解決方案。如果要求不高，可以試用。 4、電火花打孔，也稱電子打孔。對于少量的孔如：2個或5個左右，可以使用，主要是針對模具打孔等操作，無法批量生產(chǎn)。

不銹鋼蝕刻加工厚度范圍

不銹鋼蝕刻加工厚度范圍 現(xiàn)在的加工模式是非常受歡迎，大部分的產(chǎn)品都會選擇加工，因為加工可以讓產(chǎn)品更加的，給企業(yè)帶來更大的利益，而且每個行業(yè)的加工模式都是不一樣，對于不銹鋼蝕刻在市場上也是相當受歡迎，而不銹鋼蝕刻重要的就是它的加工技術，因為加工技術會直接影響到產(chǎn)品質量好與壞，而且不銹鋼蝕刻加工對厚度也是有很大的要求，那么不銹鋼蝕刻加工厚度范圍要多大如下： 1、如果是蝕刻鏤空，蝕穿孔，需求蝕穿外形概括，我們主張厚度不要超越1.0mm，也就是說蝕刻加工只適合薄板的加工，由于資料越厚，側蝕越顯著，尺度公役越大。 2、如果是只在平板上半蝕刻圖畫，花紋，文字的凹凸作用，不蝕刻外形（外概括用切開，沖壓），一般蝕刻深度不會超越0.5mm，那么母材的厚度理論上沒有約束，可是我們的設備只能通過厚度3.0mm以下的板材。 3、如果產(chǎn)品不允許存在蝕刻連接點，我們就需求采用貼膜蝕刻，單面蝕穿，此刻我們主張產(chǎn)品厚度控制在0.5mm以內。 4、厚度小加工規(guī)模是0.05mm，資料越薄，在產(chǎn)線上越簡單卡機，作廢率越高。