1.4使用的原料質(zhì)量要求電解用鹽符合GB5462《工業(yè)鹽》或GB5461《食用鹽》版本的標(biāo)準(zhǔn)1.5設(shè)備運(yùn)行成本次lv酸鈉發(fā)生器系統(tǒng)采用電解稀鹽水制取次lv酸鈉溶液，不需要任何其他的添加物，設(shè)備的原材料就是鹽，設(shè)備全自動(dòng)運(yùn)行，人工成本低，因此它的所有運(yùn)行成本基本可以認(rèn)為是耗鹽和耗電的成本總和：

原料使用濃度：3%～5% ，鹽耗：≤4.0kgNaCl/kg有效氯；

制成1kg有效氯直流電耗 kw.h/kgCl≤4.0，交流電耗kw.h/kgCl≤5.0；電解槽電流效率≥72%；電解液在電解過程中電解液溫升＜12℃。有效氯濃度設(shè)定范圍：8000-10000ppm。

鹽的成本：≤4.0kg（每制成1公斤有效氯耗鹽：≤4.0kg）

4.0kg×0.5元/kg= 2元（工業(yè)鹽以500元/噸計(jì)算）

電的成本：≤4kWh（每制成1公斤有效氯耗電≤4kWh）

5kWh×1元/kWh =5元（全天電價(jià)平均 1元/kWh）

合計(jì)成本：2 5 = 7元/kg（有效氯）

因此，次lv酸鈉發(fā)生器電解鹽水每制取1kg有效氯需要消耗成本為7元。

次lv酸鈉投加量按2ppm濃度投氯，則每處理1噸循環(huán)水的處理成本為0.014元/噸。

次溶液的儲(chǔ)存壽命和穩(wěn)定性是受其自身的次氯酸根離子影響的，由于次的化學(xué)性質(zhì)很不穩(wěn)定，所以在存儲(chǔ)的過程中容易受環(huán)境的影響，能夠引起其化學(xué)性質(zhì)變得更加不穩(wěn)定的因素有：溫度、光照、時(shí)間等。因此，如果解決了這些外部環(huán)境造成的影響就可以大大延長藥劑的存儲(chǔ)壽命，為此和創(chuàng)環(huán)保對(duì)儲(chǔ)藥系統(tǒng)進(jìn)行了一下的改進(jìn)。次氯酸鈉發(fā)生器為組合形式，通過稀鹽水計(jì)量投加入電解槽，通過硅整流器接通陰陽極直流電源電解生成次氯酸鈉。

  一般廠家為次發(fā)生器配備的儲(chǔ)藥罐大多為白色或黃色，這種藥罐在存儲(chǔ)的過程中非常容易使罐內(nèi)的藥劑收到光照的影響，從而產(chǎn)生光分解。為了解決這個(gè)問題，和創(chuàng)環(huán)保自行設(shè)計(jì)了具有防光照功能的儲(chǔ)藥罐，這種儲(chǔ)藥罐可以有效的光照對(duì)次溶液產(chǎn)生的影響。該工藝具有原料易得、運(yùn)行穩(wěn)定、產(chǎn)品純凈等特點(diǎn)，可廣泛用于各類水質(zhì)的氧化、消毒等。另外，如果用戶還想要進(jìn)一步提升次發(fā)生器藥劑的穩(wěn)定性，還可以進(jìn)一步進(jìn)行改進(jìn)。

改進(jìn)1：存儲(chǔ)環(huán)境

次溶液非常容易受到環(huán)境溫度的影響，如果升高會(huì)加速藥劑的揮發(fā)和分解。所以想要保證藥劑效果，就要控制儲(chǔ)存環(huán)境的溫度。我們推薦用戶將藥劑存放在通風(fēng)且溫度較低的陰涼處。

改進(jìn)2：降低濃度

和創(chuàng)大型次發(fā)生器產(chǎn)生的次藥劑由于主要用戶自來水消毒，因此濃度較低，存儲(chǔ)較為容易。但對(duì)于其他用戶購買的成品高濃度次溶液，在存儲(chǔ)時(shí)用戶可以按照使用需求先進(jìn)行稀釋，然后儲(chǔ)存稀釋后的藥劑，這樣可以利用次溶液濃度越低 ,分解反應(yīng)進(jìn)行的趨勢越小 ,且分解速度越慢 ,其性能越穩(wěn)定的化學(xué)性質(zhì)保存藥劑。產(chǎn)品自動(dòng)化程度高，可以根據(jù)用戶的工藝和要求，定制個(gè)性化的控制系統(tǒng)。

改進(jìn)3：避免混存

許多用戶受現(xiàn)場條件的影響會(huì)將次藥劑與其他化學(xué)品存放在一個(gè)房間內(nèi)，這種做法會(huì)導(dǎo)致藥劑之間產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，影響藥劑原本的純度，更可能造成嚴(yán)重的化學(xué)泄漏事故，因此不要講不通的化學(xué)藥劑存放在統(tǒng)一倉庫內(nèi)。

電解電源：采用制作的穩(wěn)壓開關(guān)電源，電轉(zhuǎn)換效率>92%，發(fā)熱量低，運(yùn)行穩(wěn)定；電源本身具有輸入過壓/欠壓保護(hù)、輸出過壓/過流/短路保護(hù)、過熱保護(hù)等，確保電源運(yùn)行的高可靠性和安全性能 ；

控制系統(tǒng)：選用PLC控制系統(tǒng)，它直接監(jiān)控著整套發(fā)生器系統(tǒng)的安全、運(yùn)行，以及在發(fā)生故障情況下的自檢測、報(bào)警及自停機(jī)狀態(tài)；它能氧化青化物成為無毒物質(zhì)，使得排放的廢水中青化物含量達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。彩色窗口觸摸屏實(shí)時(shí)顯示溶鹽單元、稀釋配比單元、電解單元、投加單元、酸洗單元等分部系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)，同時(shí)可以進(jìn)行參數(shù)調(diào)整與設(shè)置；系統(tǒng)各個(gè)單元的檢測信號(hào)按一定邏輯對(duì)每個(gè)單元，通過電動(dòng)閥進(jìn)行系統(tǒng)啟/停。系統(tǒng)的各個(gè)參數(shù)通過通信模塊均可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離傳輸，整套次氯酸鈉發(fā)生器系統(tǒng)均是在自動(dòng)狀態(tài)下運(yùn)行，克服人為因素導(dǎo)致設(shè)備不正常的現(xiàn)象

次發(fā)生器主機(jī)：集成電解槽、電解電源、計(jì)量泵、控制系統(tǒng)等為一體，

   電解槽通過電解電源輸入的電流使得電解槽陰陽極之間的稀鹽水溶液發(fā)生電離效應(yīng)，產(chǎn)生次溶液，使用計(jì)量泵進(jìn)行稀鹽輸入電解槽。電解槽一直處于較低溫度狀態(tài)，可以保持很高的電解效率；

發(fā)生器在電解的過程會(huì)產(chǎn)生很少量的氫氣副產(chǎn)物，空間氫氣濃度必須達(dá)到3%以下，為了更加的運(yùn)行本系統(tǒng)，本產(chǎn)品控制要求氫氣濃度低于1%（達(dá)到零氫氣及零殘留），實(shí)時(shí)的對(duì)氫氣進(jìn)行強(qiáng)制稀釋并排放，本系統(tǒng)采用二級(jí)排放方式，確保氫氣排放、安全。