水性油墨是由連結(jié)料、顏料、助劑等物質(zhì)組成的均勻漿狀物質(zhì)。ltw附著力促進(jìn)劑連結(jié)料提供油墨必要的轉(zhuǎn)移性能，顏料賦予油墨以色彩。ltw附著力促進(jìn)劑水性油墨的連結(jié)料主要分為兩種類型：水稀釋型和水分散型。前者可以使用的樹脂類型有很多種，比如順丁烯二酸樹脂、紫膠、馬來酸樹脂改性蟲膠、烏拉坦、水溶性酸樹脂和水性氨基樹脂等。水分散型的連結(jié)料是在水中通過乳化的單體聚合所得，它是兩相體系，其中油相以顆粒狀在水相中分散，雖不能夠被水溶解，但能夠被水稀釋，所以也可以認(rèn)為是水包油乳液型。一、附著力促進(jìn)劑的適用范圍附著力促進(jìn)劑的原理主要是有四種，分別是機(jī)械結(jié)合、化學(xué)鍵結(jié)合、擴(kuò)散作用力結(jié)合頓號范德華、氫鍵吸附等作用結(jié)合。

涂裝在制品的防護(hù)和裝飾方面已經(jīng)占有重要的位置，ltw附著力促進(jìn)劑并成為涉及面寬、適應(yīng)性強(qiáng)、用途廣、工藝使用量大的主要表面處理技術(shù)。隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展及市場的需求的多樣化，對于涂裝的需求也在不斷的上升，當(dāng)然涂裝表面處理的質(zhì)量要求也越來越高。但是在實(shí)際的涂裝工業(yè)生產(chǎn)中，我們還是常常看到塑料及金屬等材質(zhì)涂裝表面出現(xiàn)掉漆的現(xiàn)象，解決涂裝掉漆問題儼然已經(jīng)成為了行業(yè)的常見問題。、提高風(fēng)壓能增加流速，為了獲得合適的涂層厚度，涂料從流涂機(jī)流出的速度在100-200mm/s為宜，風(fēng)壓一般在0。

塑料制品噴涂的目的是使其表面形成牢固的連續(xù)涂層，ltw附著力促進(jìn)劑發(fā)揮其裝飾、防護(hù)及其他的特殊功能作用。塑料有無結(jié)晶性對漆膜附著有較大的影響，結(jié)晶度高則漆膜的附著力性能差，結(jié)晶度低則表面涂層比較好附著。另外塑料的表面能一般比較低（如尼龍及PP等材質(zhì)），不利于涂層的附著，底材與涂層之間的附著力較差。附著力差直接的影響就是涂裝掉漆，達(dá)不到表面處理所需的效果。2）降低印刷速度：在增加UV燈功率的同時降低印刷速度也可以提高UV油墨的附著力。

ltw附著力促進(jìn)劑在環(huán)氧樹脂中的應(yīng)用

環(huán)氧樹脂怎樣干得快

環(huán)氧樹脂可以說在涂料中也是占了很大的比例，制成各具特色、用途各異的產(chǎn)品。環(huán)氧樹脂耐化學(xué)品性優(yōu)良，特別是耐堿性。漆膜附著力比較強(qiáng)，特別是對金屬方面就特別的強(qiáng)。環(huán)氧樹脂還具有較好的耐熱性和電絕緣性，不過在涂刷ltw附著力促進(jìn)劑的時候，還是要注意一些細(xì)節(jié)問題的，這樣才能讓環(huán)氧樹脂干得更快一些。6、由于附著力促進(jìn)樹脂LTW對附著力有促進(jìn)作用，因此它適合用于底漆。

1、提高溫度：如果要從理論上來說它的溫度每升高 10℃，那么它的固化速度就可以快 1 倍。

2、提高促進(jìn)劑用量：比如說劑越多，那么就會固化得更快一些。

3、改變促進(jìn)劑類型：盡可能就是使用活性更高的促進(jìn)劑。不過這邊要注意就是活性更高，那么它的潛伏性就差，如果是單組份的產(chǎn)品，那么就可以找一個平衡，雙組份就不要考慮這個了。

4、固化劑加量：可以考慮改變ltw附著力促進(jìn)劑固化劑量那么就會改變固化物結(jié)構(gòu)，這樣也就改變了漆膜或者涂層或者制品的性能，這點(diǎn)一定要考慮清楚。

5、改變固化劑類型：這樣做也是能夠使用更高活性的固化劑，此法風(fēng)險跟 3-4 點(diǎn)差不多，使用的時候要注意，盡量提前試驗(yàn)比較好。

6、 加入高活性成分：比如用酚醛型環(huán)氧替換雙酚 A 型環(huán)氧，可以說這種在使用的時候也是有一定的風(fēng)險。

7、使用高固分環(huán)氧或者粉末環(huán)氧：可以減少溶劑揮發(fā)時間。

如何提高ltw附著力促進(jìn)劑在uv油墨的使用

一般而言，在UV油墨沒有完全固化的情況下，我們可以觀察到UV油墨在非吸收性底材上附著差的現(xiàn)象。提高UV油墨的固化程度可以從以下幾個方面著手：

1）增加UV光固化燈的功率：在大多數(shù)底材上，增加UV光固化的功率會增加UV油墨同底材的附著力。在多層印刷的時候，這一點(diǎn)尤其重要：在涂裝第二層UV涂料時，層UV油墨一定必須完全固化。否則，一旦第二層UV油墨被印刷到底材表面，底層的UV油墨將沒有機(jī)會進(jìn)一步固化。 當(dāng)然，在某些底材上， 過度固化會導(dǎo)致UV油墨在剪切時易碎。4、耐水（鹽霧）性差原因主要有：基料的成膜性、耐水白性較差，固體顆粒較粗。

2）降低印刷速度：在增加UV燈功率的同時降低印刷速度也可以提高UV油墨的附著力。在UV平板噴墨印刷機(jī)上，還可以通過單向印刷（而不是來回印刷）來提高印刷效果。但是，在容易卷曲的底材上，加溫和減速也會導(dǎo)致底材卷曲。

3）延長固化時間：必須注意的是，UV油墨會在印刷后接著固化。特別是在印刷后的二十四小時內(nèi)，這將提高UV的附著力。如果可能的話， 將修剪底材的步驟推遲到UV印刷二十四小時后。

4）降低墨層厚度: 因?yàn)楦街男Ч琔V油墨光固化的程度有關(guān)，降低UV油墨的用量對將會促進(jìn)對底材的附著。比如，在在大面積印刷過程中，由于給墨量太大，墨層太厚，在UV光固化固化時,油墨表層固化而底層未完全固化的現(xiàn)象。一旦油墨出現(xiàn)假干現(xiàn)象，油墨底層與承印物表面的結(jié)合力變差，就會導(dǎo)致在后工序的加工過程中，因表面摩擦而造成印刷品表面墨層脫落。在印刷大面積實(shí)地活件時，要注意嚴(yán)格控制墨量。對于一些專色印刷的情況，在配墨時盡量把顏色調(diào)深一點(diǎn)，這樣在印刷過程中可以深墨薄印，從而使油墨充分固化，增加墨層的牢固度。附著力促進(jìn)劑是一種專門用于增進(jìn)和改善樹脂涂層與基材之間附著力的一種處理劑，它主要用于各種油漆噴涂與材質(zhì)之間的粘接工藝中，主要作用是提高涂層對底材的附著性能，同時也能提升耐水性、改善腐蝕性、耐鹽霧、耐化學(xué)性等效果。