木質(zhì)圓柱模板內(nèi)壁光滑平整，圓度準確，剛性大，抗變形能力強。2.3模板接縫應(yīng)采用企口連接，接縫應(yīng)嚴密無漏漿；鋁模工藝鋼筋綁扎完成后，用鋁模搭建整體框架模板體系，并對升級后的鋁模工藝加固體系進行優(yōu)化:將傳統(tǒng)的內(nèi)3外4后肋升級為內(nèi)4外5后肋，并增加豎向后肋和斜撐。2.4模板具有膠合能力強、抗膨脹抗壓強度高、防水性能好、耐久性強等特點。2.5木質(zhì)圓柱模板表層采用環(huán)氧樹脂二次涂覆工藝，光潔度高，易脫模，可作為清水混凝土模板。2.6木質(zhì)圓柱模板具有良好的保溫性能，防止氣泡和裂縫，有利于控制常見的質(zhì)量缺陷。適用范圍本方法適用于各類工業(yè)與民用建筑、公路、橋梁等4種圓柱形工藝原理。主要工藝原理采用木質(zhì)圓柱模板體系，解決了大型鋼模板操作困難、成本高、混凝土表面易產(chǎn)生水、氣泡和裂縫、易形成氣泡、圓弧變形大、易損壞等缺陷

埃歐哲質(zhì)量樣板間一般包含主體結(jié)構(gòu)樣板、砌體抹灰樣板、樓梯樣板、廚衛(wèi)樣板、屋面樣板、電氣預(yù)埋樣板、給排水井樣板等數(shù)十種樣板展示間，樣板質(zhì)量作為工程質(zhì)量的標準，在結(jié)構(gòu)主體施工時，模板、鋼筋、砌體以及屋面工程、裝修工程等，每一工序開始施工時要按照施工工藝標準要求來。質(zhì)量樣板間的底座是用整塊鐵板做，焊上大吊環(huán)，既牢固又穩(wěn)定，也方便吊運轉(zhuǎn)場，可以多個工地重復(fù)使用，大大降低項目施工成本。主要工藝原理采用木質(zhì)圓柱模板體系，解決了大型鋼模板操作困難、成本高、混凝土表面易產(chǎn)生水、氣泡和裂縫、易形成氣泡、圓弧變形大、易損壞等缺陷。

1、 彈線控制主筋與箍筋的間距；

2、 底部采用水泥墊塊，梁兩側(cè)采用塑料或其它墊塊控制保護層厚度；

3、 綁扎絲朝向梁內(nèi)側(cè)彎曲。

質(zhì)量標準：

1、 鋼筋規(guī)格、數(shù)量符合設(shè)計要求；

2、 受力鋼筋間距允許偏差±10mm之內(nèi)；排距允許偏差 ±5mm之內(nèi)；箍筋間距允許偏差±20mm之內(nèi)；保護層厚度允許偏差±5mm之內(nèi)；

3、 綁扎絲扣無漏綁，扎絲朝里彎曲。