低溫壓力容器主要是用于儲存二氧化碳、氧氣、氮氣、LNG(液化

低溫壓力容器主要是用于儲存二氧化碳、氧氣、氮氣、LNG（液化）、氣等液態(tài)氣體的主要容器，并且容器中的二氧化碳等氣體以低溫液體形式存在。為了保持二氧化碳等液態(tài)氣體的低溫狀態(tài)，通常需要制冷設(shè)備的協(xié)助。當(dāng)需要蒸發(fā)儲存在容器中的二氧化碳等液態(tài)氣體時，這是必要的。對應(yīng)的化油器，經(jīng)過減壓處理后，可以送到所需的生產(chǎn)車間。為了方便起見，有時需要將二氧化碳等液態(tài)氣體直接倒入鋼瓶中使用。

低溫液體儲罐的使用注意事項

對于低溫儲罐的一些知識，相信大家已經(jīng)有了初步的了解，尤其是安全性方面的問題，低溫液體儲罐主要是用于一些氣體的存儲，為了避免在對其使用時出現(xiàn)一些問題，對于低溫液體儲罐的使用總結(jié)了以意事項：

（1）貯槽安裝場所應(yīng)有良好的通風(fēng)，一般宜安裝在室外，四周有柵欄，5m內(nèi)不得有明火、可燃物及低洼處；

（2）貯槽必須有導(dǎo)除靜電的接地裝置和防雷擊裝置。防靜電接地電阻不大于10Ω；防雷擊裝置沖擊電阻為30Ω，并至少每年檢測一次；

（3）貯槽的充滿率不得大于95%，嚴禁過量充裝；

儲罐焊接應(yīng)按產(chǎn)品說明書

儲罐的焊接

1，焊接工藝評定

對于使用的鋼種，應(yīng)根據(jù)鋼號、板厚、焊接方法及焊接材料等，按國家現(xiàn)行的標(biāo)準規(guī)定進行工藝評定，以確定合適的焊接工藝。焊接工藝評定采用對接焊縫試件及T形角焊縫試件，其中對接焊縫試件做拉伸試驗和橫向彎曲試驗。

2，焊工要求

對于從事焊條電弧焊、埋弧焊以及氣電立焊的普通焊工，通常應(yīng)按GB50236-1998進行考核；對于按“特種設(shè)備焊接操作人員考核細則”考試合格并取得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的鋼材類別、組別和試件分類代號合格證的焊工，可以從事儲罐部位的焊接，不需要再考試。

3，焊前準備

為了保證焊接質(zhì)量，焊接設(shè)備應(yīng)滿足儲罐焊接施工的要求，對于抗拉強度σb≥430MPa、板厚≥13mm的罐壁對接焊縫應(yīng)采用低氫型焊條施焊。焊材焊前應(yīng)按產(chǎn)品說明書或 圖1 的規(guī)定進行烘干和使用，烘干后的低氫型焊條應(yīng)保存在100℃～150℃的保溫筒內(nèi)，隨用隨取。值得一提的是密封的藥芯焊絲和密封盒裝的藥芯焊絲原則上不再烘干，藥芯焊絲烘干后應(yīng)冷卻至室溫才能使用。

4，接施工

將合格的鋼板清理干凈，按圖要求制作好坡口，進行定位焊接需夾具的一定要固定牢靠。每段定位焊縫的長度，普通碳素鋼和低合金鋼不宜小于50mm;屈服強度大于390MPa的低合金鋼不宜小于80mm。在焊接前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，清除坡口面及坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的泥沙、銹蝕、水份、和油污、垢等，并應(yīng)從分干燥。

不銹鋼儲罐運用哪種清洗方法

不銹鋼儲罐在清洗后罐體都要符合光潔，無殘留的條件，以保障物料的安全生產(chǎn)。所以清洗對物料的生產(chǎn)意義重大。冷清洗方法通常用在大型的不銹鋼儲罐上，大型的清洗比較難，選用熱清洗方法盡管能夠節(jié)省時刻和清洗液的運用。熱清洗(加熱)方法的長處在于能夠節(jié)省清洗的時刻和清洗液的運用，罐體在較高的溫度下殘留的塵垢也較簡單被清洗潔凈，熱清洗的方法通常運用在小型的不銹鋼儲罐體上。酸性清洗通常是用于不銹鋼儲罐里的無機污染物，主要是去掉體系內(nèi)生成的，如鈣鹽、鎂鹽、啤酒石等物質(zhì)。堿性清洗通常用于罐內(nèi)的有機污染物，合適去掉體系內(nèi)生成的，如酵母、蛋白質(zhì)、酒花樹脂等物質(zhì)。