鈍化劑加工不同鈍化劑的特點：

三價鉻鋁 特點：產(chǎn)品符合歐盟“ROHS”、“WEEE”指令規(guī)定，滿足環(huán)保要求。用于鋁材的三價鉻鈍化生產(chǎn)中，鋁材包括純鋁、鋁合金及鋁壓鑄件；耐蝕能力強，性能優(yōu)于六價鉻鈍化工藝，中性鹽霧可以達到360小時以上；鈍化后形成一透明、淡彩的涂層，具體顏色由鋁材的純度所決定；涂層耐溫性較好，可在100℃高溫而不降低其耐蝕能力；皮膜劑濃度高，消耗量低；可用于鋁材噴漆、粉末噴涂及上膠處理的前處理；在浸漬、噴淋、手工擦拭工藝中均易操作。

鋁無鉻鈍化劑 特點：不含鉻、錳、鋯、氟等有害元素，完全環(huán)保，符合歐盟ROHS規(guī)定。膜層呈淺灰或深灰色，膜層致密、細膩均勻，耐腐蝕性強，耐中性鹽霧24小時以上，甚至可達96小時，涂裝后可耐中性鹽霧500-1000小時。常溫使用，節(jié)省能源，適用于噴淋和浸泡，且操作的范圍容易控制。與金屬件涂層的結(jié)合力優(yōu)異，適用工藝廣泛。廢水處理簡單，中和后，加少量的沉淀劑，即可排放。

鈍化劑加工無鉻鈍化劑配槽注意事項:

1、處理槽建議選用耐酸塑膠槽，槽內(nèi)需全部清洗干凈保證沒有臟污及雜質(zhì)。

2、鈍化、漂洗槽水位需完全覆蓋待處理產(chǎn)品。

3、配槽完成后應(yīng)檢測槽液游離堿度、PH值保持在3左右。

無鉻鈍化劑現(xiàn)場使用中的注意事項:

1、當槽液PH值大于3時應(yīng)及時補加JY-660無鉻鈍化劑。

2、當新配制槽液使用時,隨著被處理的工件量的增加應(yīng)添加一定量的JY-660無鉻鋁鈍化劑。

3、關(guān)注水洗的水質(zhì)變化，PH值應(yīng)在6.5-7.5之間,以及電導率應(yīng)小于200us/cm,實際水洗槽水質(zhì)的電導率應(yīng)小于50 us/cm為佳。

4、嚴格控制槽液中Fe2 Fe3 Ni2 Cu2 Cl- SO42-的含量，避免槽液受到Fe2 Fe3 Ni2 Cu2 Cl- SO42-離子的污染，影響化學膜的性能。

5、當槽液使用一段時間后,隨著槽液中的油污量及污物量的增加會影響槽液的使用效果,這時應(yīng)適當增加用料量,當加料后對工件除油脫脂仍達不到要求的處理效果時,應(yīng)進行倒槽或換槽處理。

鈍化劑加工鋼鐵鈍化劑

鋼鐵鈍化劑（液）常溫使用，將鋼鐵、鋼材、鑄件等經(jīng)除銹或除油后的金屬件經(jīng)水洗后浸泡在鈍化液中直接做鈍化處理。可在短時間內(nèi)在金屬表面迅速形成一道致密的鈍化保護膜，有效的防止鋼鐵產(chǎn)品氧化生銹。鈍化劑（液）可完全代替鋼鐵件磷化和或表調(diào)處理。具有良好的防銹效果同時，能更好增強油漆涂層與鋼鐵表面附著力。

使用方法：金屬表面有銹、油污，需對金屬表面做除銹、除油預處理。清洗完成后即可作鈍化處理。鈍化在常溫使用，經(jīng)處理后的鋼鐵件經(jīng)水洗后浸泡在鈍化液中、如需提高鈍化膜致密度可延長鈍化時間，通常鈍化時間為30秒--10分鐘時間。使用本品鈍化后須做涂裝的鋼鐵產(chǎn)品，鈍化后無須水洗，直接作噴漆涂裝處理。

注意事項 ：鈍化處理后應(yīng)將工件烘干或自然干燥。如是處理須涂裝的鋼鐵產(chǎn)品，須要除銹除油，再使用本品，再進行涂裝，如除銹除油污不干凈，可能會影響到產(chǎn)品涂裝的品質(zhì)。經(jīng)鈍化處理的工件應(yīng)防止雨淋或其他污染，以免鈍化失效。

鈍化劑加工鈍化劑

耐腐蝕比較好的鋁無鉻鈍化劑，因為環(huán)保，鋁無鉻鈍化劑成為目前行業(yè)中比較青睞的產(chǎn)品。過去無鉻鈍化劑的耐腐蝕性能較差，不能滿足生產(chǎn)者的需求，這些年隨著技術(shù)的進一步提高和發(fā)展，無鉻鈍化劑既保證了環(huán)保的同時耐腐蝕性大大提高，成為鋁合金表面處理。含KMnO?成分的鋁無鉻鈍化劑，其成膜的顏色是金黃色的，顏色非常接近有毒性的六價鉻鈍化劑，因此備受一些客戶所喜歡。但是它比較適用于一些需要顏色要求的噴涂前處理，其耐腐蝕能力情況是：在裸膜的條件下，其鹽霧12-24小時，加封閉的情況下，鹽霧可達68小時，做噴涂處理，其鹽霧可達800-1200小時。

鈷酸鹽的無鉻鈍化劑，其成膜的顏色往往是淺藍色或藍灰色的。其耐腐蝕能力情況是：在裸膜的條件下，其鹽霧24-48小時，加封閉的情況下，鹽霧可達68-96小時，做噴涂處理，其鹽霧可達1200-1500小時。從上面兩種鋁無鉻鈍化劑比較來看，含鈷酸鹽的無鉻鈍化劑，其耐腐蝕效果好的。