自動配料系統(tǒng)的維護及保養(yǎng)規(guī)程

1、現(xiàn)場自動配料系統(tǒng)使用潤滑要求  電機軸承、輥筒、鏈條、齒輪等添加黃油，加注時觀察有黃油從另外一邊跑出，即停止加油。  注意：在潤滑脂添加過程中，發(fā)現(xiàn)有變質或油脂內有雜質的情況，須擦凈后再添加新的潤滑脂。

2、現(xiàn)場自動配料系統(tǒng)的使用壓縮空氣要求  上輔機自動配料系統(tǒng)的所有使用壓縮空氣的壓力均通過空氣三聯(lián)件進行調壓，時常對三聯(lián)件進行排水操作；現(xiàn)場所有氣動元器件，若有漏氣更換氣管或氣管接頭；  手動檢查二位五通電磁閥動作正常，可以正常操作。

 自動配料系統(tǒng)加電后, 皮帶驅動電機開始旋轉, 微處理機根據當前操作控制電機轉速。 料斗中的物料落在落料區(qū), 經皮帶運送到達稱重區(qū), 由電子皮帶秤對皮帶上的物料進行稱重。由于很多原始材料為粉狀或顆粒，人工配料時，人體容易吸入粉塵等雜物，導致職業(yè)病出現(xiàn)，增加了生產風險和勞動力成本，同時配料品種繁多，數量巨大，因此人工配料難以現(xiàn)場管理，很容易出現(xiàn)誤配，不但質量難以保證，同時也增加了管理成本。 稱重傳感器根據所受力的大小輸出一個電壓信號, 經變送器放大, 輸出一個正比于物料重量的計量電平信號。該信號送至上位機的接口, 經采樣后并轉換成一個流量信號, 在上位機上顯示當前流量值。同時將此流量信號送至 PLC 接口, 與上位機設定的各種配料給定值進行比較, 然后進行調節(jié)運算, 其控制量送至變頻器,以此來改變變頻器的輸出值, 從而改變驅動電動機的轉速。 調整給定量, 使之與設定值相等, 完成自動配料過程。

     操作簡單，本系統(tǒng)具有手動，半自動，全自動三種生產模式。:PLC處理數據能力強，采樣速率快速穩(wěn)定，配料工藝完全可滿足工藝要求配料。

     自動配料系統(tǒng)工藝可根據用戶來設定。

     可靠性好，自動配料系統(tǒng)系統(tǒng)有兩種控制方案(觸摸屏和工控機方案)當其中的外種有故障時另外一臺馬上切入運行不影響生產，自動配料系統(tǒng)能夠杜絕生產故障時出現(xiàn)生產失控現(xiàn)象。

     自動配料系統(tǒng)實時圖形顯示生產流程和文本顯示生產過程，方便操作員操作。