帶式壓濾機操作程序：

1、準備工作

（1）請詳細讀本說明書，并了解所述之操作程序及方法，以熟練操作脫水機及其組成之元件。 　　

（2）檢查污泥壓濾機及其元件是否全在良好狀態(tài)，并確認無其它雜物殘存在濾布及滾輪上。 　　

（3）檢查減速機油液。 　　

（4）檢查濾布位置是否正確。 　　

（5）檢查刮板是否與濾布適當(dāng)接觸。

（6）檢查上、下濾布的張力是否適當(dāng)，并將之調(diào)整為適當(dāng)?shù)膹埩Α?　　

（7）檢查空壓機及調(diào)整器的空氣壓力。

帶式污泥脫水機由濾帶、輥壓筒、濾帶張緊系統(tǒng)、濾帶調(diào)偏系統(tǒng)、濾帶沖洗系統(tǒng)和濾帶驅(qū)動系統(tǒng)構(gòu)成。作機型選擇時，應(yīng)從以下幾個方面加以考慮：

(1)濾帶。要求其具有較高的抗拉強度、耐曲折、耐酸堿、耐溫度變化等特點，同時還應(yīng)考慮污泥的具體性質(zhì)，選擇適合的編織紋理，使濾帶具有良好的透氣性能及對污泥顆粒的攔截性能。(2)輥壓筒的調(diào)偏系統(tǒng)。一般通過氣動裝置完成。(3)濾帶的張緊系統(tǒng)。一般也由氣動系統(tǒng)來控制。濾帶張力一般控制在 0.3－0.7MPa，常用值為0．3MPa。(4)帶速控制。處理量特別大，產(chǎn)量高，深度脫水效果好，特別適用于低濃度大型礦山污水處理、制砂污泥脫水處理和大型污水廠使用。不同性質(zhì)的污泥對帶速的要求各不相同，即對任何一種特定的污泥都存在一個帶速控制范圍，在該范圍內(nèi)，脫水系統(tǒng)既能保證一定的處理能力，又能得到高質(zhì)量的泥餅。

洗砂廢水的處理方法：

洗砂廢水的處理無外乎就是進行泥水分離，通過物理的方法將泥砂分離出來，由于洗砂廢水含泥沙量較大，先用初沉池自然沉降的辦法將細沙沉淀下來，進而控制進入加藥絮凝環(huán)節(jié)的含固量，以達到降低藥劑成本投資的目的，然后通過添加聚合氯化鋁，等絮凝劑，形成顆粒沉淀，上清液進入清水池回用，下層淤泥進入污泥脫水設(shè)備，泥餅外運處置。分體式帶式壓濾機優(yōu)點：1、設(shè)計說明：采用國際壓濾工藝設(shè)計，集濃縮壓濾和對輥壓榨于一體的脫水結(jié)構(gòu)，重點在濃縮工藝和壓濾工藝有很大的技術(shù)提升，配備了獨立的濃縮機、增加了一條網(wǎng)帶、投產(chǎn)運行效果良好，深受用戶好評。

帶式壓濾機混凝劑的選用要注意事項

無機混凝劑中，鐵鹽所形成的絮體密度較大，需要的藥劑量較少。特別是對于活性污泥的調(diào)節(jié)，其混凝效果相當(dāng)于高分子聚合混凝劑，但腐蝕性較強，貯藏與運輸困難。鐵鹽混凝劑加量較大時，需用石灰作為助凝劑調(diào)節(jié)pH值。鋁鹽混凝劑形成的絮體密度較小，藥劑量較多，但腐蝕性弱，貯藏與運輸方便。洗砂項目生產(chǎn)過程中主要產(chǎn)生的環(huán)境污染問題是沖洗砂巖、硅巖等所產(chǎn)生的泥渣廢水和生活污水。

無機混凝劑價廉易得，但渣量大，受pH值的影響大。經(jīng)無機混凝劑處理后，污泥量增加，污泥中無機成分的比例提高，污泥的燃燒價值降低。

高分子混凝劑中的主要特點是藥劑消耗量大大低于無機混凝劑，處理安全，操作容易，在水中呈弱酸性或弱堿性，腐蝕性小，濾餅量增加很少;濾餅用作燃料時，發(fā)熱量高，焚燒后灰燼少。不過，在使用高分子混凝劑前，必須對各種污泥做混凝試驗。還應(yīng)注意，有時雖然能提高懸浮粒子的凝聚作用和沉淀性能，但其脫水性能不一定能夠提高。分體洗砂脫水機，設(shè)備處理量大，總長11m，采用濃縮壓濾臥式分體結(jié)構(gòu)，大弧形預(yù)壓段，8條壓力脫水輥，處理量比較大，適用于大型規(guī)模洗砂場、機制砂場、礦山企業(yè)、建筑打樁等泥漿量的快速脫水處理，深受洗砂廠砂漿脫水的用戶喜愛。