單體液壓支柱

懸浮式單體液壓支柱的主要零部件材質(zhì)是什么？

缸筒/柱塞(活塞桿)27MSiMn合金鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)處理..其它頂蓋底座35-45鋼鍛造。

單體液壓支柱配件三用閥是否通用？

單體液壓支柱都需要三用閥來(lái)調(diào)節(jié)控制單體液壓支柱的液壓系統(tǒng)，三用閥可以是一種型號(hào)，但是卻不能通用。因?yàn)槿瞄y由單向閥、安全閥、卸載閥組成。不同的單體液壓支柱高度不同，承載重量不同，三用閥所受到的壓強(qiáng)也就不同，所以三用閥使用過(guò)程中要根據(jù)單體液壓支柱的使用來(lái)調(diào)整承受的壓力值，保證液壓支柱在滿足工作的前提下，壓力過(guò)載時(shí)能夠溢流。2.0米以下的支柱，要求壓力大約在38.2zpa，2.5米的大約在32zpa。而根據(jù)單體液壓支柱規(guī)格不同，整柱重量比國(guó)內(nèi)外現(xiàn)用支柱減輕15-30%以上，但其工作阻力、工作行程及穩(wěn)定性安全系數(shù)又高于鋁合金支柱。支柱越高所承受壓力越小。同一個(gè)三用閥通過(guò)調(diào)整不同的壓力值可以在不同規(guī)格的支柱上使用。也就是說(shuō)，要想三用閥通用，必須調(diào)整其壓力。否則會(huì)損壞支柱，甚至出現(xiàn)危險(xiǎn)。

單體液壓支柱的保養(yǎng)

4.單體液壓支柱的三用閥設(shè)計(jì)于手把體上，注液時(shí)三用閥不隨活柱升高，增加了支柱的工作行程，一種規(guī)格可替代DZ型支柱2～4個(gè)規(guī)格，便于井下現(xiàn)場(chǎng)管理和使用，減輕了礦工的勞動(dòng)強(qiáng)度。

6.支柱各密封點(diǎn)采用密封補(bǔ)償和漲緊技術(shù)，壓力愈大，密封愈加可靠，密封件的更換十分方便，裝拆維修簡(jiǎn)單，只需更換損壞的零部件。

7.單體液壓支柱采用了美國(guó)先進(jìn)的EPNI化學(xué)鍍表面處理技術(shù)、防腐、耐磨性強(qiáng)、硬度高，可用井下中性水作為工作介質(zhì)，是環(huán)保型支柱設(shè)備。

8、油缸活柱采用的熱處理加工工藝，提高了產(chǎn)品的防炮崩、防機(jī)械損傷和抗折彎能力，增強(qiáng)了支柱承載能力，提高了產(chǎn)品的安全性。

單體液壓支柱的保養(yǎng)方法就介紹到這里，希望對(duì)大家有所幫助。

懸浮式單體支柱的優(yōu)越性從哪方面體現(xiàn)？

根據(jù)市場(chǎng)價(jià)格分析懸浮式單體支柱價(jià)格很高，因此很多疑懸浮式單體支柱的實(shí)力，懸浮式單體支柱優(yōu)越是性的外注式單體液壓支柱，接下來(lái)小編變帶領(lǐng)大家來(lái)了解一下懸浮式單體支柱的優(yōu)越性。

懸浮式單體支柱的優(yōu)越性：

具有較強(qiáng)的抗偏載能力和較大的穩(wěn)定性。

懸浮式單體支柱采用柱塞懸浮式技術(shù)原理，使液壓懸浮力直接通過(guò)支柱活柱的內(nèi)腔作用在頂蓋上，使液壓懸浮力分擔(dān)了支柱工作阻力的五分之四左右，使活柱在軸向上的受力僅為工作阻力的五分之一，提高了支柱的穩(wěn)定性和安全性，也大大提高了支柱的支撐高度和承載能力；而目前正在使用的國(guó)內(nèi)外支柱產(chǎn)品均采用的是活塞式技術(shù)原理，不能充分利用液壓的懸浮力來(lái)分擔(dān)立柱的工作阻力，使立柱承受了工作阻力的全部，從而造成立柱常常被壓彎，使支柱損壞，導(dǎo)致冒頂事故發(fā)生。避免了支柱內(nèi)泄漏而造成的支柱虛頂和繁瑣的檢測(cè)工作，使用更安全。