對于其他部位的潤滑操作，裝脂量也應適當適量，不見得裝得越滿就會越好。通常來說，裝填自由空間的1/2——2/3的量比較好。

石墨鈣基潤滑脂因其成分中含有鱗片狀石墨(固體)，所以不能用于高速軸承上，不然的話會導致軸承損壞；但是汽車鋼板彈簧等部件負荷大、滑動速度低的潤滑部位，就可使用石墨鈣基潤滑脂，石墨作為固體潤滑劑不容易從摩擦面擠出，能夠起到持久的潤滑效果。

鋼鐵廠生產(chǎn)設備的基本潤滑要求：

1、極1好的泵送性能：由于設備結(jié)構大，其潤滑點多，人工注脂比較困難，多采用集中自動潤滑系統(tǒng)；

2、杰出的抗污染性能：多數(shù)設備傳動系統(tǒng)比較簡單，而且開式傳動系統(tǒng)較多，潤滑材料的抗污染能力及抗極壓性能要求高。

因此，鋼廠用的大部分是EP極壓型潤滑脂，復合磺酸鈣基潤滑脂就非常適合鋼廠使用，是一種具有優(yōu)1秀的機械和氧化穩(wěn)定性的潤滑脂，該油脂配方以提高在大型、重負荷、慢速軸承和滑動表面等應用中的性能。具有的在高溫下的極高負荷能力、優(yōu)1秀的防水性、超級的抗腐蝕保護和出色的性能使它成為一種的重載油脂。不含重金屬和對環(huán)境不良的成分。這種潤滑脂具有在高溫下的長壽命和極壓特性，可有效延長鋼廠生產(chǎn)設備軸承壽命。

潤滑脂質(zhì)量檢測報告上詳細標注了該產(chǎn)品各項指標的數(shù)據(jù)，對低溫潤滑脂來說主要指標有：

   1· 低溫相似粘度：指的是潤滑脂在低溫環(huán)境的流動性，如相似粘度過大，會使低溫啟動受到影響，啟動困難。

   2· 極壓性：抗磨極壓性就是防摩擦延長軸承壽命的重要指標，一種沒有極壓性或極壓性能不符合使用設備負荷的潤滑脂，一定會降低軸承本身的使用壽命長度。

   3·泵送性：低溫潤滑脂通常會使用泵送設備給軸承加注，泵送性不好油脂就會很難被送入潤滑點。