工業(yè)型煤對(duì)品質(zhì)要求較為嚴(yán)格，因此使用型煤壓球機(jī)等設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，關(guān)注較多的也是這方面。型煤品質(zhì)如何從多方面來(lái)衡量。但主要是一個(gè)強(qiáng)度和后期燃燒的表現(xiàn)上。因此物料的處理和壓球機(jī)的調(diào)整是談?wù)摱嗟膬蓚€(gè)方面。

下面我們?cè)僬f(shuō)一個(gè)關(guān)于成型方面的問(wèn)題，就是剛壓制出來(lái)的煤球發(fā)軟，硬度不夠。造成這種情況的主要原因是什么，我們應(yīng)該如何進(jìn)行處理呢？

點(diǎn)我們先確定造成壓球機(jī)成品球發(fā)軟的原因，一般來(lái)講煤粉的含水量太高是造成成品發(fā)軟的主要原因。所以在物料處理階段控制好水分特別重要，不能太干，不然不好成型而且比較松散。太濕就是我們說(shuō)的發(fā)軟，有時(shí)候還有可能引起壓球機(jī)設(shè)備的堵塞。

針對(duì)型煤成品的濕度高、強(qiáng)度低，不易及時(shí)運(yùn)輸?shù)那闆r，我們處理的常用方法就是進(jìn)行干燥。在干燥措施上可以進(jìn)行自然的風(fēng)干。但是這需要耗費(fèi)一定的時(shí)間和場(chǎng)地來(lái)進(jìn)行。所以常用的方式就是使用烘干機(jī)機(jī)型批量化的干燥，這樣可以及時(shí)的運(yùn)輸利用。

礦粉壓球機(jī)工作原理

礦粉壓球機(jī)工作時(shí)物料由中間料倉(cāng)通過(guò)給料機(jī)，定量、均勻地進(jìn)入大型壓球機(jī)入料口，到達(dá)主機(jī)上面的預(yù)壓給料 裝置，使預(yù)壓給料裝置內(nèi)保持穩(wěn)定的料位，由預(yù)壓給料裝置中的預(yù)壓螺旋，將物料強(qiáng)制壓入二個(gè)壓輥 中間，對(duì)物料進(jìn)行預(yù)壓縮和排除氣體并強(qiáng)制輸送至兩個(gè)壓輥的弧形槽口處，兩個(gè)壓輥表面均有分布形 狀相同的球窩，在同步齒輪減速器嚙合傳動(dòng)下，兩個(gè)壓輥等速、相向運(yùn)轉(zhuǎn)，將輸送至弧形槽口的物料 咬入槽內(nèi)并強(qiáng)制壓縮，隨著壓輥繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，超過(guò)中心線時(shí)壓制成型的物料在其自身彈力及重力作用下脫出球窩自行跌落，從而完成壓制成球團(tuán)的過(guò)程。

將脫硫石膏的擠壓就是增大粉末粒徑的過(guò)程，在此過(guò)程中，粉末顆粒通過(guò)機(jī)械咬合對(duì)粉體施壓使其形成球狀。經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)四輥兩次加壓，液壓，恒壓雙作用于脫硫石膏壓球機(jī)，可將含水率高的脫硫石膏一次壓制成球。不添加任何粘合劑，純度得到保證，直接成形，無(wú)需后續(xù)干燥過(guò)程、更有利于現(xiàn)有流程的銜接和改造。成球強(qiáng)度高，適合各種運(yùn)輸，減少包裝成本，提高產(chǎn)品運(yùn)輸能力；經(jīng)過(guò)成形后的脫硫石膏進(jìn)放磨機(jī)后不出現(xiàn)粘磨、影響磨機(jī)產(chǎn)量等問(wèn)題。脫硫石膏壓球機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、維修方便、操作簡(jiǎn)單、工藝流程短、能耗低、故障率低，主要軋輥部分采用合金鋼材料大大提高了耐磨損及耐壓能力，使該機(jī)具有較長(zhǎng)的使用壽命。

影響脫硫石膏壓球機(jī)價(jià)格和質(zhì)量的因素有很多，其價(jià)格也隨著市場(chǎng)的需求不斷的變化，如何將脫硫石膏壓球機(jī)做到，我們告訴您其中主要的因素有以下幾點(diǎn)：脫硫石膏壓球機(jī)所需勞動(dòng)成本費(fèi)用。脫硫石膏壓球機(jī)從生產(chǎn)到制造都需要有豐富知識(shí)的人員的參與。現(xiàn)在國(guó)內(nèi)勞動(dòng)力成本的不斷增加已是不爭(zhēng)的事實(shí)，這個(gè)因素同樣也影響著脫硫石膏壓球機(jī)價(jià)格。第四，脫硫石膏壓球機(jī)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)效率。如果一個(gè)企業(yè)有好的生產(chǎn)效率，成品率很高，對(duì)脫硫石膏壓球機(jī)價(jià)格成本有很好的控制作用。