組織設(shè)計：被稱為流水線的“軟件”設(shè)計。包括：節(jié)拍和生產(chǎn)速度的確定，設(shè)備需要量和負荷設(shè)計，工序同期化設(shè)計，工人配備，流水線平面布置等等。單一品種流水線的設(shè)計：1、確定流水線的節(jié)拍：1)節(jié)拍：是一種重要的期量標準，是指流水線上連續(xù)出產(chǎn)兩個相同制品之間的時間間隔。它決定了流水線的生產(chǎn)能力、生產(chǎn)速度和效率。2)節(jié)奏：如果R很小，且體積重量也很小，不適于按件傳遞，則可以實行批傳遞。順序出產(chǎn)相鄰兩批同樣制品之間的時間間隔就稱為節(jié)奏。

設(shè)備的要求（流動的設(shè)備）：1.要小型化；2.設(shè)備要有輪子或容易搬運；3.設(shè)備的水電氣應(yīng)設(shè)快速接頭、插座；4.零件在加工時的出入口要一致化，有自動彈出裝置更好；5.設(shè)備的管線要整齊并有柔性。設(shè)備的要求（柔性的設(shè)備）：1.設(shè)備的適用性要強：只要改變某些部位，就能轉(zhuǎn)變成其他用途；2.設(shè)備切換速度要快：產(chǎn)品一有變化，僅需更換部分機構(gòu)或組件就可生產(chǎn)該產(chǎn)品；3.明確各生產(chǎn)區(qū)域：保持其彈性變更的能力，盡量不隔離成不同的房間；4.設(shè)備要有擴充產(chǎn)能的可能性；5.設(shè)備要能夠標準化：不要再花時間去做調(diào)整或者是試作的工作。

四、布局改善：生產(chǎn)布局改善簡單的講是通過分析決定設(shè)備及工序的位置或保管場地等與生產(chǎn)相關(guān)的位置設(shè)計。布局改善的目的：①提高工序能力：按工藝流程直線布局，去除逆行與交叉；產(chǎn)品、工藝分層，防止物料混淆；至短時間內(nèi)搬運，減少停滯；②除去搬運；③提高空間使用率；④減少作業(yè)勞動強度。改善原則：①投料和完成由1人控制，為指導(dǎo)方針之一。