微孔加工的輔助工藝有什么？

在工件的正面施加一個正向壓力（例如吹氣法），或是在工件的反面裝一個低壓倉，可有助于打孔過程中清除掉汽化材料并增加液相的排出。在脈沖結束以后，減弱熔化物不受控制地重新分布而造成對孔的尺寸及形狀的影響，既改善了被加工孔的表面質量（如可使在孔的內壁上會由熔化金屬產生的一層“再鑄層”的厚度有效地的減少），并且可以防止金屬蒸氣凝聚在透鏡上。

不銹鋼微孔加工的原理為：液體在一定的壓力下流入微孔內，固體雜質被微孔內的過濾雜質滯留，過濾后的液體由出口流出。當過濾到一定階段時，因雜質的堆積，進出口壓差增大，濾芯需求進行反沖洗，這時將反沖洗閥門翻開，液壓由反沖洗進水口自下而下流入沖洗，微孔恢復過濾功能。濾芯可改換元件，當微孔運轉到一定時期后，將濾芯拆下，改換新的濾芯，以確保在過濾的精度和效率。

技術是20世紀80年代末出現(xiàn)的一種先進制造技術[2]。采用快速原型技術可以對產品設計進行快速評價和修改，以及時響應市場需求，提高企業(yè)的競爭能力。熔融沉積造型作為一種快速原型制造工藝，是指采用熱熔噴頭將處于半流動狀態(tài)的材料按CAD分層數(shù)據(jù)控制的路徑逐層擠出，堆積、凝固后形成整個原型或零件[3]。常見的用于FDm的噴頭口型直徑約為0.2mm，屬微小孔范圍。目前如此微小的孔可以使用電火花、高速鉆削以及激光等方法加工。激光加工工藝近年來發(fā)展較快，現(xiàn)在已經可以用激光在紅、藍寶石上加工直徑為0.3mm、深徑比為50：1的微小孔[4]；也可以利用聚焦極細的激光束方便地鉆出直徑為0.1～0.3mm的微小孔[5]?？紤]到微小孔激光加工工藝的的優(yōu)點及其應用日益增加的趨勢，本文著重研究采用激光加工的微小孔內表面粗糙度的測量。

抑制毛刺的產生：孔出口處的毛刺和交叉孔加工的毛刺均極難去除，必須對鉆頭形狀加以更大改進和調整加工孔出口處的切削條件，才能有效抑制毛刺的產生。

開發(fā)減小鉆頭振動的夾持系統(tǒng)：鉆頭安裝在機床主軸夾具上，應保證振擺精度在1μm以內。鉆頭直徑越小，剛性越低，振擺失控將大幅度縮短工具壽命。因此，必須開發(fā)減振性能良好的夾具，將其與微型鉆頭相配合，以提高微孔加工的精度和延長工具壽命。