工程機(jī)械、礦山機(jī)械、煤礦機(jī)械、環(huán)保機(jī)械、冶金機(jī)械等制造企業(yè)。用于挖掘機(jī)、裝載機(jī)、推土機(jī)鏟斗板、刃板、側(cè)刃板、刀片、破碎機(jī)襯板。

新余鋼廠的NM500一直銷量很好質(zhì)量也好。還有舞陽鋼廠只要是厚一點的NM500。

NM500耐磨板用途：

火電廠：中速磨煤機(jī)筒體襯板，風(fēng)機(jī)葉輪窩殼，除塵器入口煙道，灰渣導(dǎo)管，斗輪機(jī)襯板，分離器連接管，碎煤機(jī)襯板，煤斗及破碎機(jī)襯板，燃燒器燒嘴，落煤斗和漏斗襯板，空預(yù)器支架護(hù)瓦，分離器導(dǎo)向葉片。上述零部件對耐磨鋼板的硬度和耐磨強度沒太高的要求，可以用材質(zhì)為NM360/400厚度6-10mm的耐磨鋼板。

中厚板，它一般是指厚度大于50mm的鋼板，其切割方式，就目前來講，主要是采用火焰切割，也可以叫氧氣切割，其具體的工藝過程和步驟有：

步驟一：根據(jù)鋼板的具體厚度，來安裝對應(yīng)孔徑的割嘴。

步驟二：對氧氣和燃?xì)鈮毫M(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，使之能夠達(dá)到規(guī)定要求。

步驟三：使用點火器來點燃預(yù)熱火焰，然后緩慢打開預(yù)熱氧氣閥，并調(diào)整好火焰中的白心長度，讓火焰成為中性火焰，之后就進(jìn)行起割點的預(yù)熱。這時，應(yīng)注意割嘴要垂直于厚鋼板的表面，且火焰白心與鋼板表面之間的距離范圍應(yīng)為1.5—2.5mm。

步驟四：當(dāng)起割點的溫度達(dá)到規(guī)定的燃燒溫度后，就打開切割氧氣閥，這時就可以對厚鋼板進(jìn)行切割操作了。

步驟五：確認(rèn)已經(jīng)切割到厚鋼板的下表面后，再移動割嘴繼續(xù)進(jìn)行切割，這時要注意切割速度要合適，不能太快或太慢。

步驟六：當(dāng)切割全部完成后，先關(guān)閉切割氧氣閥，然后再關(guān)閉預(yù)熱氧氣閥，注意順序不能顛倒。

鋼結(jié)構(gòu)的切割加工中，是否包含了鋼板切割加工這一種？

鋼結(jié)構(gòu)的切割加工，其是包含了鋼板切割加工這一個，所以，對于這個問題，其是肯定的。至于，其可以采用的切割方式，主要是有：

方式一：氣割

通過氧氣與燃料燃燒所產(chǎn)生的高溫來熔化鋼材，從而，來達(dá)到切割目的的。不過，如果材料熔點高于火焰溫度，或者是一些難以氧化的材料，則不宜采用氣割，因為，是會影響到切割質(zhì)量的。

等離子切割

這一種切割方式，主要是用在鋁、銅、合金以及不銹鋼等這些金屬的切割上。其的主要優(yōu)點，是為切割溫度高、切割質(zhì)量好，以及，其切割變形量小。

在切割點僅用預(yù)熱火焰加熱，切割嘴垂直于鋼板表面，火焰白色從鋼板表面1.5 ~ 2.5毫米;

當(dāng)起始點到達(dá)燃燒溫度(鮮紅色)時，打開切割氧氣閥，立即可以切割;

確認(rèn)已被切割至鋼板的下表面后，沿切割線以適當(dāng)?shù)乃俣纫苿忧懈罴?，繼續(xù)切割;

切斷氧氣閥的末端，首先切斷氧氣閥，然后關(guān)閉預(yù)熱火焰氧氣閥。