噴涂前處理的常用設(shè)備是噴淋式聯(lián)合清洗機(jī)，其清洗原理是借助于噴射機(jī)械力和化學(xué)作用，來完成去油、磷化、鈍化、清洗等工藝過程。

噴淋式聯(lián)合清洗機(jī)典型工序是：脫脂、水洗、表調(diào)、磷化、鈍化、水洗、純水洗。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是：前處理生產(chǎn)線各工序噴淋管布置在隧道內(nèi)，噴淋由各液槽的泵來提供。各工序間都有門洞板隔開，以防竄液。各加熱液槽的加熱形式有槽內(nèi)和槽外。內(nèi)加熱器有排管、蛇形管、波紋板等；外加熱器有列管、板式加熱器等。加熱介質(zhì)有熱水、蒸汽、導(dǎo)熱油等。在脫脂、磷化工序分別設(shè)有除油系統(tǒng)和除渣系統(tǒng)。為防止各加熱段隧道頂部及門洞處溢出蒸汽，在隧道頂部設(shè)有排風(fēng)機(jī)。

型材的掛具中的掛放位置也應(yīng)遵循相應(yīng)的原則，包括復(fù)雜面盡量放于水平位置，水平左右兩面是易吸附粉末的地方，并且復(fù)雜的一面盡量偏向于同一個(gè)方向，這時(shí)偏向一面的出出粉量及壓縮空氣的壓力可適當(dāng)提高，而且粉末噴出方向與凹槽處于平行位置，的力度易于粉末的吸附。對(duì)于一些凹槽較深的型材。增加出粉量與推近噴槍與型材的距離都是適用的。表面積較大或結(jié)構(gòu)復(fù)雜的表面應(yīng)禁止放于向下的位置，同時(shí)也要區(qū)分型材的裝飾面與非裝飾面。

噴涂鋁型材廠家鋁材噴涂加工廠

　鋁材在噴涂粉末涂料前必須完全干燥，工件表面上的潮氣將影響固化膜的質(zhì)量。烘干爐的爐溫不能太高，黃鉻化膜的破壞溫度大約是65℃，綠鉻化膜的破壞溫度大約是80℃，如果烘干爐溫度超過以上限制，將降低涂層的防腐蝕性能。

　預(yù)處理工藝雖然是粉末涂料靜電噴涂的輔助工序，但對(duì)鋁型材的表面質(zhì)量有著不可低估的作用。鋁型材經(jīng)磷鉻化后可得到外觀平整、光滑、致密、綠色均勻、附著力良好的轉(zhuǎn)化膜．