現(xiàn)在我國五金吸塑托盤在制作上遇到了幾個瓶頸：

1.使用方法落后

不能將pvc吸塑托盤的優(yōu)勢完全發(fā)揮，PVC吸塑托盤作為生產(chǎn)出的一種單位化物流用具，托盤可以說是現(xiàn)代物流業(yè)各個環(huán)節(jié)的銜接點，但是由于我們使用的過程中不夠規(guī)范，制作的托盤在物流鏈中不能流轉運用，限制在企業(yè)內部。

2.流轉成本較高

從調查中可以發(fā)現(xiàn)，大部分企業(yè)的PVC吸塑托盤只是在企業(yè)內部周轉，相應的增加了產(chǎn)品流轉的成本。

3.與國際接軌困難

因為現(xiàn)在的PVC吸塑托盤規(guī)范并不統(tǒng)一，導致我國的托盤運用與國際運輸用具不匹配。企業(yè)為了向國外輸送物品，不得不不與國外吸塑工廠購買，增加了企業(yè)出口成本。

HDPE打針成型技術主要的影響因素大概有以下幾點：

打針的壓力

打針的壓力會直接影響吸塑制品的縮短率以及制品的密度。HDPE的打針壓力應該在800-1000kg/cm2都可以滿足吸塑成型的要求，可大大降低托盤變形情況的出現(xiàn)。

吸塑托盤模具的溫度

模具的溫度，不只影響吸塑制品的表面光滑度以及出產(chǎn)功率，對制品的剛度、強度以及標準都有影響。

模具設計，吸塑托盤的特點就是成型的面積比較大，壁厚以及孔格變動大，縱橫加強筋較多，模具的分型面比較多。因此模具設計時不僅要考慮澆注體系以及托盤的脫模安排，還要保證打針時模具是否精密密合。

吸塑模具常用的有三種(石膏模、銅模、鋁模)，區(qū)別在于:

1、石膏模：利用實物用手工泥完成模具輪廓，經(jīng)過真空成型，再粘貼出石膏模具，然后用工業(yè)石膏在半濕的狀態(tài)下手工雕刻而成，后烘干即成手工模具,手工模具只供打基本樣品使用，石膏模具成本較低,易修改，但石膏模精密度不高，表面較為粗糙，而且容易損壞，影響效果，不耐用，因此常用于打樣、做電鍍銅模之用，有些物品包裝數(shù)量較少的或質量要求較低的結構或符合石膏模制造的，也可采用這類模具。在整個吸塑成型的周期中，保壓的時間、注射的時間、冷卻的時間以及開模時間都對質量有很大的影響。

2、銅模：首先是用石膏雕制而成型后,再電鍍一層銅殼，并將電鍍的銅模填入石膏，風干后再脫去銅皮，經(jīng)過洗刷、打孔、烤干等工序后成為銅模，銅模表面光滑耐用，成本相對比石膏模高，可比鋁模便宜多，價格適中，大眾容易接受，因此銅模是吸塑行業(yè)中常用的模具。吸塑具有的優(yōu)勢：吸塑包裝在日常工作中，資源材料損耗是比較低，在環(huán)保方面也是具有一定的優(yōu)勢。

3、鋁模：是用鋁通過機械加工磨刻而成，鋁模精密度高，表面光滑且堅硬耐用，但價格非常昂貴，一般用在要求嚴格的產(chǎn)品上，而普通模具不能達到精密效果的情況下使用這類模具。

吸塑包裝罩，又叫真空罩，這種吸塑包裝罩大多都是配套使用，產(chǎn)品的形狀是上下蓋，這類包裝產(chǎn)品較多使用在玩具、化妝品、電子產(chǎn)品等。包裝的使用不只是能轉載物品還能促進銷售，作為銷售的包裝使用也是在80年代的時候才開始起步，隨著人們的生活已經(jīng)和以前大有不同了，慢慢的人們也在物品的上的選擇有些不同，大多都會以包裝的特殊與檔次來滿足自己的消費欲。這類包裝使用能更好的保護好產(chǎn)品的運輸，也能更好的體現(xiàn)出物品的檔次，吸塑包裝罩使用的較多為透明的材料，物品裝進包裝里面，然后包裝的上面在加上一層蓋，就將物品突出于包裝的中間，包裝還可360°的旋轉觀看。這是吸塑包裝罩產(chǎn)品的使用效果。