其工作原理是：當(dāng)含塵氣體由總進氣管進入筒體。筒體內(nèi)部是一個圓形筒體，水從除塵塔上部注水槽進入筒內(nèi)，使整個圓筒內(nèi)壁形成一層水膜從上而下流動，煙氣由筒體下部切向進入，在筒體內(nèi)旋轉(zhuǎn)上升

含塵氣體在離心力作用下始終與筒體內(nèi)壁面的水膜發(fā)生摩擦，這樣含塵氣體被水膜濕潤，塵粒隨水流到除塵器底部，從溢流孔排走，在筒體底部封底并設(shè)有水封槽以防止煙氣從底部漏出，有清理孔便于進行筒體底部清理。

除塵后廢水由底部溢流孔排出進入沉淀池，沉淀中和，循環(huán)使用。凈化后的氣體經(jīng)引風(fēng)機排入煙囪，完成整個工作過程。

一般要根據(jù)塵源點處氣體的主要技術(shù)參數(shù)，如風(fēng)量、氣體溫度和含塵濃度等，按下列步驟進行選型。

根據(jù)處理體量按下式計算收塵器的凈過濾面積水泥廠各主要塵源的凈過濾風(fēng)速的建議值如表1所示。所謂凈過濾風(fēng)速和凈過濾面積是指某一室停止過濾進行清灰時的過濾風(fēng)速和過濾面積。

煙氣與噴霧縱向、徑向交換和切向旋轉(zhuǎn)交換，形成三個方向上的立體交叉混合，煙氣混合效果好。

新鮮漿液僅在第三層噴霧層上面的中部添加，脫硫塔從上到下形成上高下低的PH值梯度，沿?zé)煔馇斑M方向漿液對煙氣的洗滌作用逐漸加強，可以形成對SO2循序漸進的吸收，在同一噴霧層內(nèi)形成了內(nèi)高低的PH值徑向梯度，與脫硫漿液往，煙氣內(nèi)聚的特點密切對應(yīng)，增大了脫硫劑作用效率。目前，在國內(nèi)外燃煤發(fā)電廠中，濕法煙氣硫占總煙氣脫硫的85%左右，并有逐年增加的趨勢。

消耗同樣量的脫硫劑，雙路雙循環(huán)的脫硫效果比其它工藝要好。

雙路雙循環(huán)脫硫工藝技術(shù)特點：

將脫硫劑添加與循環(huán)漿液分開， 形成二個系統(tǒng)

循環(huán)漿液用循環(huán)泵直接從脫硫循環(huán)池中抽取漿液， 向各自控制的噴霧層供液， 這是一個大流量循環(huán)。

脫硫劑－新鮮白泥漿液， 由新鮮漿液添加泵直接向三層脫硫噴霧層的上方的漿液添加層中輸送，用石膏泵外排石膏的小流量循環(huán)。膏的小流量循環(huán)。

 除霧器用于分離煙氣攜帶的液滴,其系統(tǒng)組成為:除霧器,太原脫硫除塵,配備沖洗水系統(tǒng)(包括管道、閥門和噴嘴等)。鍋爐脫硫塔,麻石脫硫塔,花崗巖脫硫塔設(shè)計,生產(chǎn)經(jīng)驗的廠家,有多種鍋爐脫硫塔產(chǎn)品贏得了客戶的支持和贊譽