需要按照一定的原理和方式進(jìn)行使用，否則容易發(fā)生故障，接下來就來分析下故障原因：　　一、無出口無壓力，流量變慢　　1、氣源氣壓減小。先看看進(jìn)氣壓力表的壓力，壓力值在4～7公斤為正常。然后檢查氣源閥門的開度位置，如氣源開閉是用電磁閥的話，則檢查電磁閥塑料閥片有無破損，導(dǎo)致塑料閥片不能完全打開?！　?、堵塞，氣不能快速的排出，導(dǎo)致抽送速度減慢。　　3、壓縮空氣的水或雜質(zhì)過多。進(jìn)入隔膜泵配氣閥后堵塞進(jìn)氣孔，或是卡住配氣閥芯?！　?、配氣閥上下端蓋由于常時(shí)間受閥芯的沖擊導(dǎo)致閥蓋破損漏氣?！　?、泵內(nèi)部中軸四個(gè)密封環(huán)磨損而串氣。

計(jì)量泵也稱變量泵或占比泵。計(jì)量泵歸屬于往復(fù)容積泵，用以計(jì)量檢定的，一般規(guī)定計(jì)量泵的可靠性精密度不超過±1%。伴隨著智能化工業(yè)生產(chǎn)向著自動(dòng)化技術(shù)實(shí)際操作、遠(yuǎn)距離自動(dòng)控制這一局勢(shì)的持續(xù)發(fā)展趨勢(shì)，計(jì)量泵的適用性強(qiáng)、融入物質(zhì)（液態(tài)）普遍的優(yōu)點(diǎn)尤其看起來特殊。替代手工制作物料配比，使物料配比完成了遠(yuǎn)距離自動(dòng)控制下的持續(xù)實(shí)際操作，并使物料配比更為準(zhǔn)確，進(jìn)而提升產(chǎn)品品質(zhì)、控制成本、改進(jìn)工作標(biāo)準(zhǔn)、提升全體人員工作生產(chǎn)主力、完成生產(chǎn)流程的自動(dòng)化技術(shù)造就了標(biāo)準(zhǔn)。

米頓羅計(jì)量泵的行程調(diào)節(jié)方式可分為三種

　   米頓羅計(jì)量泵主要由流體輸送、動(dòng)力驅(qū)動(dòng)和調(diào)節(jié)控制三部分組成，作為流體精密計(jì)量與投加的理想設(shè)備，米頓羅計(jì)量泵如今已被廣泛地應(yīng)用于包括制藥、食品飲料和石油化工行業(yè)在內(nèi)的各個(gè)領(lǐng)域，在工藝過程擔(dān)負(fù)著強(qiáng)腐蝕性、性、高粘性和高壓介質(zhì)的計(jì)量添加任務(wù)。電機(jī)經(jīng)聯(lián)軸器帶動(dòng)蝸桿并通過蝸輪減速使主軸和偏心輪作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，由偏心輪帶動(dòng)弓型連桿的滑動(dòng)調(diào)節(jié)座內(nèi)作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。當(dāng)柱塞向后死點(diǎn)移時(shí)，泵腔內(nèi)逐漸形成真空，吸入閥打開，吸入液體；當(dāng)柱塞向前死點(diǎn)移動(dòng)時(shí)，此時(shí)吸入閥關(guān)閉，排出閥打開，液體在柱塞向進(jìn)一步運(yùn)動(dòng)時(shí)排出。在泵的往復(fù)順還工作形成連續(xù)有壓力、定量的排放液體。      米頓羅計(jì)量泵是指能夠通過流量（或行程長度）調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)（或設(shè)備），按流量（或相對(duì)行程長度）指示機(jī)構(gòu)（或設(shè)備）上的指示，地進(jìn)行調(diào)節(jié)和輸送介質(zhì)的泵。本文來講講行程調(diào)節(jié)方式，主要有以下三種：　　(1)停車時(shí)手動(dòng)調(diào)節(jié)：在停車時(shí)手動(dòng)調(diào)節(jié)計(jì)量泵的行程?！　?2)運(yùn)轉(zhuǎn)中手動(dòng)調(diào)節(jié)：在泵運(yùn)轉(zhuǎn)中改變軸向位移，以間接改變曲柄半徑，達(dá)到調(diào)節(jié)行程長度的目的。常用方式有N形曲軸調(diào)節(jié)、L形曲軸調(diào)節(jié)和偏心凸輪調(diào)節(jié)等?！　?3)運(yùn)轉(zhuǎn)中自動(dòng)調(diào)節(jié)：常見有氣動(dòng)控制和電動(dòng)控制兩種。氣動(dòng)控制是通過改變氣源壓力信號(hào)達(dá)到自動(dòng)調(diào)節(jié)行程的目的；電動(dòng)控制是通過改變電信號(hào)達(dá)到自動(dòng)調(diào)節(jié)行程的目的。