十大加工類型如何正確選擇切削液

珩磨家

珩磨加工的工件精度高，表面粗糙度低，加工過程產生鐵粉和油石粉顆粒度很小，容易懸浮在磨削液中，造成油石孔堵塞，影響加工效率和破壞工件表面的加工質量，所以要求冷卻潤滑液具備較好的滲透、清洗、沉降性能。水基冷卻液對細小粉末的沉降性能差，一般不宜采用。粘度大的油基磨削液也不利粉末的沉降，所以一般采用粘度小約(2～3mm2/s(40))的礦物油加入一定量的非活性的硫化脂肪油作珩磨油。

切削液與金屬加工工藝用油的使用方法

1、切削液的種類雖然很多，但是使用的方法大部分是大同小異的，對于水溶性的切削液，是需要通過加入水進行稀釋使用的，至于切削液和水配比的比例，可以咨詢向我們提供切削液的供應商。我們需要注意的是，加入水的水質必須是需要符合切削液要求的，因為水也有硬水和軟水之分。

2、金屬加工工藝用油的使用，跟切削液的使用方法并不一樣，金屬加工工藝用油不能加入水，也不需要加入水就可以直接使用了，使用時不需要再進行稀釋。但是在金屬加工的時候，需要根據自己加工的材料、方式和要求，選擇負荷加工要求濃度的金屬加工工藝用油。

3、無論是切削液還是金屬加工工藝用油，在存儲的時候，都要存儲在陰涼干燥的地方，避免陽光的直射。使用時遵循先進先出的原則。

切削油簡單的說它就是一種潤滑劑，可以延長機械、精密儀器或是刀具的使用壽命的，同時也提高了我們的工作效率。切削油主要分為油性和水性兩大類型，下面我們來簡單的了解下。油性切削油它又分三種，主要是：復合油、極壓切削油、活性切削油。其中復合油就是我們常見的煤油、柴油等，它比較適合輕負荷的切削加工；極壓切削油就比較適合深度金屬加工的；而活性切削油的成分中還有活性硫這類化合物，主要是用于高合金材料深孔鉆、攻絲等深度加工的。

金屬切削液的維護工作呢？

一：做好配液前的準備工作。配液是切削液維護工作中的一項重要內容。為使切削液具有較長的使用壽命，配液前應做好充分的準備工作。不但液槽要確保清洗干凈，水質的選擇也十分重要。

二：做好切削液使用過程中的維護工作，每天登記好切削液的各項數據，例如：ph值、濃度、外觀情況、氣味情況等，發(fā)現數據出現異常請及時采取相應的措施進行處理。

三：做好操作工人的培訓工人，規(guī)范操作工人的操作，在使用金屬切削液的過程中做好周圍環(huán)境的清潔工作。金屬加工過程中，佩戴好安全防護設備。