中國在公元17世紀已使用硅砂作造型材料，用于制造鐘、鏡、鍋和火炮等鑄件。但早期使用的多為天然含粘土的硅砂即山砂和河砂,它有較好的可塑性,可直接用于制造鑄型和型芯，適于當時手工生產(chǎn)的條件。進入工廠化的大規(guī)模生產(chǎn)后，特別是造型機械化后，這種天然含粘土的硅砂性能的均一性差，型砂的質(zhì)量難以控制，不能滿足工藝要求，因此開始采用低含泥量的天然硅砂和將硅石破碎制成的人工硅砂。同時，也擴大了各種非硅質(zhì)砂的使用。樹脂砂造型造芯工藝的應用和發(fā)展，對鑄造用砂的質(zhì)量又提出了更高的要求，如細粉少，比表面積小，耗酸值低等。此外，對砂粒大小形狀和粒度分布狀況也有了新的要求。一些缺乏砂源的國家還發(fā)展了硅砂洗選技術(shù)，以提高硅砂的品位和質(zhì)量。潮模砂、粘土砂、濕型砂是一樣的，粘結(jié)劑都是普通粘土或膨潤土，由于在混砂過程中要加入水，所以就叫潮模砂。

粘土砂是以粘土（陶土）作粘結(jié)劑的型（芯）砂。粘土砂造型由于其成本低廉，適合于批量大規(guī)模生產(chǎn)，所以目前仍然作為鑄件生產(chǎn)的主要方式。粘土砂舊沙由于在循環(huán)使用過程中各組份的熱分解，發(fā)生物理性能的變化，如未經(jīng)再生就加以使用，將使型砂質(zhì)量不穩(wěn)定。據(jù)統(tǒng)計鑄件廢品率中30～40%為型砂質(zhì)量引起，因此型砂質(zhì)量的控制在粘土砂造型中起十分重要的作用。隨著目前對鑄件要求的提高，對型砂質(zhì)量的要求也越來越高。而在企業(yè)排放大量鑄造廢(舊)砂的同時，企業(yè)需向生產(chǎn)線補充等量的原砂以維持生產(chǎn)線運行，每年全國由此造成的原砂采購成本和運輸成本達百億元，給企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟負擔，也給我國的資源和環(huán)境帶來巨大壓力。

鑄造辦法也是考究準則性的，準則對產(chǎn)品質(zhì)量有著把控效果?！　?

鑄造辦法挑選的準則：　　

1．優(yōu)先選用砂型鑄造 據(jù)統(tǒng)計，我國或是國際上，在悉數(shù)鑄件產(chǎn)值中，60～70％的鑄件是用砂型出產(chǎn)的，并且其間70％左右是用粘土砂型出產(chǎn)的。主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造辦法本錢低、出產(chǎn)工藝簡單、出產(chǎn)周期短。所以象轎車的發(fā)動機氣缸體、氣缸蓋、曲軸等鑄件都是用粘土濕型砂工藝出產(chǎn)的。當濕型不能滿足要求時再考慮運用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土濕型砂鑄造的鑄件分量可從幾公斤直到幾十公斤，而粘土干型出產(chǎn)的鑄件可重達幾十噸。關于中件可選用各種有箱高壓造型機出產(chǎn)線、氣沖造型線，以習氣快速、高精度造型出產(chǎn)線的要求，造芯辦法可選用：冷芯盒、熱芯盒、殼芯等制芯辦法。

一般來講，關于中、大型鑄件，鑄鐵件能夠用樹脂自硬砂型、鑄鋼件能夠用水玻璃砂型來出產(chǎn)，能夠取得尺寸準確、表面光潔的鑄件，但本錢較高。