本實(shí)用新型塑木復(fù)合附框的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖1中：1-左邊框，2-右邊框，3-上邊框，4-下邊框，5-中空腔，6-凹槽，7-一凸起，8-第二凸起，9-小凹槽，10-第三凸起。

圖2為采用本實(shí)用新型塑木復(fù)合附框的門窗安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2中，11-附框，12-墻體，13-固定鋼片，14-螺釘，15-水泥砂漿層，16-外框，17-扣件，18-自攻自鉆釘。

一種塑木復(fù)合附框結(jié)構(gòu)，所述塑木復(fù)合附框包括一體成型的四邊形結(jié)構(gòu)的主體，所述主體由左邊框1、右邊框2、上邊框3和下邊框4組成；在所述主體內(nèi)部設(shè)有兩個左右對稱的中空腔5；所述左邊框1和右邊框2分別設(shè)有一條圓弧形結(jié)構(gòu)的凹槽6，在凹槽6的槽口兩側(cè)設(shè)有半圓形的第三凸起10；所述上邊框3和下邊框4的中間位置分別設(shè)置有一個小凹槽9；上邊框3的小凹槽9兩側(cè)的表面等間距設(shè)有多個一凸起7，所述的下邊框5表面設(shè)有多個第二凸起8。

附框與門窗外框的連接：附框安裝和土建施工所有濕作業(yè)工程完成后，從室內(nèi)側(cè)進(jìn)行門窗外框16安裝；為了防止附框與墻體裝飾層搭接處收縮縫滲水，附框?qū)挾葢?yīng)小于或等于門窗外框的寬度，附框的室外側(cè)邊不得超出門窗外框的室外側(cè)邊。將門窗外框16推送到墻體12洞口內(nèi)，使門窗外框16室內(nèi)側(cè)邊與附框11室內(nèi)側(cè)邊在同一條線位置，打入自攻自鉆釘18使外框16通過扣件與上邊框3的小凹槽9連接固定；外框安裝后，外框16與附框11的安裝縫隙應(yīng)采用聚氨酯發(fā)泡劑和硅酮密封膠密封。

本實(shí)用新型未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)該了解，上述實(shí)施例不以任何形式限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡采用等同替換等方式所獲得的技術(shù)方案，均落于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。

一種易安裝拆卸，且能夠?qū)奂奈恢谜`差自動適應(yīng)的節(jié)能附框系統(tǒng)及其安裝方法已成為亟待解決的技術(shù)問題。

發(fā)明目的:為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供一種節(jié)能附框系統(tǒng)及其安裝方法。

技術(shù)方案:為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的節(jié)能附框系統(tǒng)，包括附框和內(nèi)框，所述內(nèi)框安裝在附框內(nèi)，所述附框的內(nèi)周壁上具有凹槽，所述內(nèi)框的外周壁上安裝有鎖件，安裝時所述鎖件的鎖舌嵌入凹槽中。

具體地，所述凹槽沿附框型材長度方向貫通設(shè)置，并位于附框型材寬度方向的中線上，所述鎖舌位于內(nèi)框型材寬度方向上的中線上。這樣在整個制造和鎖件使用過程中，始終以型材寬度中心線作為基準(zhǔn)即可。

附框結(jié)構(gòu)如圖1和2所示，為不同規(guī)格的附框結(jié)構(gòu)示意圖，附框22包括一四邊形結(jié)構(gòu)的主體17，主體17為一體式成型材料，如木塑型材，其中在主體17左邊框12的上端部固定有一防水邊10，防水邊10與主體17為一體式成型，采用一體式成型防水邊10，一方面解決了附框22的防水問題，另一方面克服了目前附框22安裝時需要額外增加防水邊10的操作，節(jié)省了人力物力；并且額外增設(shè)防水邊10同樣存在著防水邊10與附框22之間的防水問題。防水邊10的上部為圓弧形結(jié)構(gòu)，形成良好的防水結(jié)構(gòu)，防水邊10的另一側(cè)面為垂直邊，與外框25能夠更好的貼合、連接。主體17還包括有在四邊形結(jié)構(gòu)上部和下部的上邊框15和下邊框16 ;其中在上邊框15和下邊框16的表面上均等間距的設(shè)置有多個凸起14，其中凸起14的高度左邊框12和防水邊10的高度，其中凸起14的上頂面為一平面，有利于與外框25的底面相貼合。