如果原料的粒度問題解決了，還是出現粉料過多的情況，那就需要從模具的壓縮比來考慮了。木屑顆粒機的磨具壓縮比是根據原料來定的，那么我們來舉幾個簡單的木材。楊木的壓縮比是1:6，松木的壓縮比是 1:7，硬雜木的壓縮比是1:5，碎刨花的壓縮比是1：5.5，玉米秸稈的壓縮比是1:8，從這幾個簡單的數字來看， 不同的原料的壓縮比是不同的，原料 越硬壓縮比越小，原料越蓬松壓縮比越大，也就是說原料越蓬松越容易壓制成型，越蓬松的原料含纖維多，含纖維多的物料容易成型。

鋸末顆粒機工作時，在調整喂料量的大小只要是供料區(qū)物料厚度小于壓緊區(qū)大起始點，都將直接影響壓緊區(qū)、擠壓區(qū)的有效工作區(qū)間長度，并引起電流的波動和時產量的變化，而供料區(qū)料層厚度如果大于壓緊區(qū)大起始點，則除了增大供料區(qū)內的料層厚度外，是不會對單位時間內的時產量和能耗產生任何影響，也就不會再引起電流和時產量的變化。因為供料區(qū)的料層厚度超過了壓緊區(qū)大起始點，壓緊區(qū)、擠壓區(qū)的區(qū)間就是恒定的，不會有任何變動。多喂入的料所在區(qū)間挾入角大于臨界磨擦角，物料不會被壓緊，這樣隨著喂料量的加大，進出平衡被打破，進大于出，供料區(qū)的料層會越積越厚，直到堆滿所有空隙，堵向進料口，使鋸末顆粒機無法正常工作。這時候電流會增大。

在顆粒機運用過程中，同時要定時為顆粒機進行養(yǎng)護，使顆粒機工作正常，也要定時對顆粒機的動力系統(tǒng)進行保護與養(yǎng)護，避免故障的發(fā)生，確保電機順暢的工作，那么顆粒機的電機應該如何保養(yǎng)呢？

1、常常整理電機上面的油污和塵埃，如果運用環(huán)境惡劣塵埃比較大，建議咱們對電機進行每相隔幾天的定時整理，確保電動機的清洗和工作的順暢。    2、查看設備的傳動部位聯軸器，看看聯軸器有些有沒有硬傷和損壞，損害的聯軸器會形成許多的危險，做到及時替換，有效的避免了許多事故。    3、查看固定有些的螺絲方位，查看是否松動景象。如果松動，停止工作，工作人員及時對其進行緊固，避免出現事故的發(fā)生。    4、軸承在運用了一段時間后應當及時整理，替換潤滑油脂和機械油，整理和替換的頻率，應當隨著電機工作的時間來決議，一般的替換頻率是電機工作半年左右就應當整理和替換潤滑油脂和機械油。