水泥管設(shè)備都有哪些防腐層保護(hù)？

水泥管設(shè)備的防腐層是保證水泥管設(shè)備能正常應(yīng)用到工作中的一個(gè)重要保證，也是維持水泥管道壽命使用長(zhǎng)久的一個(gè)重要基礎(chǔ)，下面介紹一下水泥管設(shè)備都有哪些防腐層保護(hù)。

1、瀝青類防腐層；瀝青類防腐層是指以石油瀝青、煤瀝青為主構(gòu)成的水泥管道設(shè)備防腐層。

2、環(huán)氧煤瀝青防腐層：環(huán)氧煤瀝青防腐層可應(yīng)用于短距離或中、小直徑水泥管道設(shè)備的防腐。其主要優(yōu)點(diǎn)是施工方便、耐磨、對(duì)金屬表面有很好的附著力，更重要的是可以減少城市環(huán)境污染。主要缺點(diǎn)是施工時(shí)間長(zhǎng)、設(shè)備質(zhì)量要求高。而且施工場(chǎng)地也比較大。

3、聚乙烯防腐層；聚乙烯防腐層的優(yōu)點(diǎn)是力學(xué)性能好，能承受長(zhǎng)距離運(yùn)輸、敷設(shè)過程以及巖石區(qū)堆放時(shí)的物理?yè)p傷，耐沖擊性強(qiáng)。同時(shí)具有絕緣強(qiáng)度高、耐高溫等優(yōu)點(diǎn)，特別適用于長(zhǎng)距離輸送水泥管道設(shè)備的外壁防腐。

4、涂裝前管道表面預(yù)處理：涂裝前，管道表面預(yù)處理是管道防腐層涂覆前所應(yīng)進(jìn)行的管道金屬表面清理工作。

5、管道防腐層補(bǔ)口與補(bǔ)傷：管道防腐層補(bǔ)口與補(bǔ)傷有聚乙烯防腐層補(bǔ)口與補(bǔ)傷和環(huán)氧粉末防腐層補(bǔ)口與補(bǔ)傷兩種。

在水泥的添加量達(dá)到10.5%時(shí)，排水管的耐大氣腐蝕性能顯著增加，但水泥含量更高時(shí)，盡管仍可提高耐腐蝕性，但不明顯。原因是用水泥對(duì)排水管進(jìn)行合金化處理時(shí)，把表面氧化物的類型改變成了類似于純水泥金屬上形成的表面氧化物。這種緊密粘附的水泥氧化物保護(hù)表面，防止進(jìn)一步地氧化。這種氧化層極薄，透過它可以看到排水管表面的自然光澤，使水泥管具有獨(dú)l特的表面。而且，如果損壞了表層，所暴露出的排水管表面會(huì)和大氣反應(yīng)進(jìn)行自我修理，重新形成這種氧化物“鈍化膜”，繼續(xù)起保護(hù)作用。

水泥管外觀出現(xiàn)裂紋就很好的控制水泥管內(nèi)部升溫速度，能夠在水泥管生產(chǎn)加工中摻加一定量的礦粉煤灰，緩解水膠比釋放出的速率，接著就控制原材料的溫度，能夠經(jīng)歷在水泥管結(jié)構(gòu)里面運(yùn)用冷卻器通以制冷冷卻循環(huán)水與釋放出水膠比能，在混凝土導(dǎo)致裂紋的狀況下，能夠涂漆混合砂漿或者是低粘度聚合物進(jìn)行封補(bǔ)，避免 水份侵到，假如間隙較深得話，那么就可以運(yùn)用壓力灌漿制作工藝進(jìn)行恢復(fù)，這就是水泥管間隙的處理方法。

水泥管都容易出現(xiàn)什么問題？

1、我們常見的水泥管缺陷是腐蝕，水泥管的腐蝕主要包括點(diǎn)蝕和侵蝕兩種。這兩種腐蝕方式都屬于慢性的，不易被檢測(cè)人員發(fā)現(xiàn)。而另外一種應(yīng)力腐蝕開裂，是在腐蝕和張力以及應(yīng)力的同時(shí)作用下引起的管道開裂現(xiàn)象，這種缺陷具有大的危害性。

2、外部裂紋缺陷屬于水泥管道的平面缺陷，這種缺陷很容易就會(huì)被發(fā)現(xiàn)，剝裂屬于嚴(yán)重磨損的情況，而穿孔則會(huì)造成斷裂或者泄露。面對(duì)這些水泥管缺陷，需要及時(shí)進(jìn)行水泥管的補(bǔ)強(qiáng)操作或者是更換新的水泥管，以避免造成更大的損失。

3、水泥管所存在的另外一個(gè)缺陷問題就是機(jī)械損壞，這種缺陷問題主要包括圓鑿和帶有圓鑿的凹痕，這些通常是由于機(jī)械損失造成的，可以很容易的就觀察出來。一般出現(xiàn)這種狀況就需要對(duì)水泥管進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)或者是更換。