由于大氣污染的加重，絕緣子表面嚴(yán)重積污，外絕緣強(qiáng)度下降，使得輸變電設(shè)備大面積污閃事故頻發(fā)，造成極大的經(jīng)濟(jì)損失。且近年來(lái)越來(lái)越頻繁發(fā)生的霧霾，不僅會(huì)導(dǎo)致輸變電設(shè)備絕緣子表面污穢物增加，同時(shí)，霧霾引起的濕沉降也會(huì)對(duì)絕緣子污閃電壓產(chǎn)生極為不利的影響，造成污閃事故的發(fā)生。

“爬、掃、涂”是目前國(guó)內(nèi)外防污閃的主要措施:“爬”是指按污區(qū)分布圖配置和調(diào)整設(shè)備爬電比距;“掃”是期清掃設(shè)備表面污穢; “涂”是指在設(shè)備表面涂覆防污閃涂料，加裝增爬裙等，其中在絕緣表面涂覆防污閃涂料是的措施。

Al2O3是的阻燃劑，它可使硅橡膠提高耐電弧性能及耐漏電起痕。未填充導(dǎo)熱填料的硅橡膠的導(dǎo)熱性很差，熱導(dǎo)率一般只有0. 165 W/( m·K) ，但是加入Al2O3、SiC、ZnO、MgO、Si3N4等導(dǎo)熱填料后，材料的導(dǎo)熱率可提高10 倍以上。在硅橡膠基體中加入耐熱填料也可提高硅橡膠的耐熱老化性能，常用的填料有γ－Fe2O3、Ce( OH)3、ZnO 和Al2O3等。加入粉狀的碳酸鋅和氧化鋅等填料，還可提高硅橡膠的耐油性能。

無(wú)機(jī)填料的加入可起到補(bǔ)強(qiáng)、阻燃、提高光電性能等作用，但此類填料的比表面積大、表面能高、易發(fā)生團(tuán)聚，導(dǎo)致其在基體中分散不均，甚至割裂基體，而影響自身和硅橡膠的基礎(chǔ)性能。

防污閃涂料的發(fā)展趨勢(shì)

目前普遍使用的防污閃涂料性能和壽命已不能滿足電力線路的使用需求，開(kāi)發(fā)一種新型長(zhǎng)效優(yōu)能防污閃涂料是提污閃涂料性能的方法。實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)效優(yōu)能防污閃涂料可通過(guò)3 種途徑: 一是改善涂料基體材料，; 二是改變涂料成分; 三是構(gòu)筑類“荷葉”超疏水結(jié)構(gòu)。

改善基體材料

改善基體材料是選用具有更優(yōu)性能的基體材料來(lái)代替硅橡膠或者在硅橡膠中添加其他基體材料來(lái)達(dá)到改善防污閃涂料用基體材料性能的目的。硅橡膠是除以C—F鍵為特征的氟碳化合物外表面張力的物質(zhì)，故可考慮采用含氟物質(zhì)為基體，或是在硅橡膠中添加含氟物質(zhì)，如氟硅橡膠、氟碳樹(shù)脂。

RTV涂料現(xiàn)場(chǎng)施工保證厚度的有效辦法：涂層厚度的保證，可用不同的施工要求來(lái)實(shí)現(xiàn)。一般噴涂一遍厚度平均在0.2mm左右。三遍噴涂厚度可以保證0.5mm左右。因此可以要求：噴涂大于兩遍；抽樣測(cè)厚以絕緣子上表面為檢測(cè)點(diǎn)，這樣既保證顏色的美觀，又保證了膠膜的厚度。

可采用色差較大的涂料分層噴涂的施工工藝保證RTV涂層的厚度，防止漏涂現(xiàn)象的發(fā)生，提高施工質(zhì)量，確保不因涂層厚度的原因而影響涂層使用壽命的現(xiàn)象發(fā)生。

因此，在基建和時(shí)間寬松的設(shè)備檢修過(guò)程中，建議采用雙色交叉噴涂，可選用白色和紅棕色涂料交叉噴涂，要求噴涂大于兩遍，每遍噴涂后必須徹底固化（固化時(shí)間以該種涂料型式試驗(yàn)報(bào)告的固化時(shí)間為準(zhǔn)）才允許噴涂第二種顏色的涂料，每遍噴涂后測(cè)量涂料厚度，可以取典型設(shè)備3~5個(gè)抽樣測(cè)量。

在時(shí)間較短的設(shè)備檢修噴涂時(shí)，可以采用單色噴涂，但必須分多次噴涂，每次噴涂必須至少表干。并且不得一次噴涂過(guò)厚（一次噴涂過(guò)厚會(huì)造成涂層堆積、流淌，涂料表面粗燥等現(xiàn)象）。噴涂完成后對(duì)全部噴涂設(shè)備進(jìn)行厚度抽檢。