催化燃燒設備之活性炭吸附過程

1、活性碳吸附過程：

廢氣被收集后經(jīng)過輸送管道進入專用濾芯過濾及漆水分離箱進入活性碳吸附裝置，有機廢氣通過活性碳層時，廢氣中的有機組分被吸引到活性碳的微孔中并濃集保持其中，有機物分從而與其它組分分開，其它組分氣體潔凈氣體經(jīng)風機排空。

2、活性碳再生過程：

活性碳使用一段時間，吸附了一定量的溶劑后，會降低或失去吸附能力，此時活性碳需脫附再生，再生后活性碳重新恢復吸附功能，活性碳可繼續(xù)使用。再生時，啟動催化燃燒裝置預熱室電源，將空氣預熱，預熱后的氣體進入吸附箱，箱中活性碳受熱后，活性碳吸附的溶劑揮發(fā)出來，溶劑經(jīng)風機送入催化燃燒室燃燒，分解成CO2和H2O蒸汽等熱空氣，熱空氣一部分回到活性碳吸附箱繼續(xù)給活性碳加熱，另一部分排空，熱空氣內(nèi)部循環(huán)多次活性炭即可得到再生。催化燃燒設備熔結(jié)環(huán)氧粉末（FBE）補口20世紀70年代，美國阿拉斯加管道工程的建設使熔結(jié)環(huán)氧粉末（FBE）成為這一階段*成功的防腐層，F(xiàn)BE補口技術(shù)也隨之發(fā)展。

催化燃燒設備的裝置特點在使用中有哪些呢？

下面就有和大家一塊去了解一下

1、省電：催化燃燒設備電加熱功率分二組或三組，通過溫控儀來實現(xiàn)電加熱系統(tǒng)的自動開啟及關(guān)閉。利用燃燒室排出的200oC以上的氣體來加熱催化床，從而達到省電的功效

2、節(jié)約能源：燃燒后的尾氣一部分排到大氣，大部分被送往吸附床，由于活性炭再生，這樣可以滿足燃燒和吸附所需的熱能，達到節(jié)能的目的

3、時間和速度：催化燃燒設備采用的是無火焰燃燒，它跟普通的明火燃燒有著本質(zhì)的區(qū)別，它的原理在于將有害氣體通過催化劑的作用，改變氣體的裂解反應時間和速度

4、安全性:工藝具有多重安全保護措施，確保系統(tǒng)的安全運行

5、凈化效率很好:整個過程無廢水產(chǎn)生，凈化過程不產(chǎn)生二次污染；一般可達97%以上的去除率；

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催化燃燒設備使用的注意事項

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1、適合處理高溫、高濃度、連續(xù)性產(chǎn)生的有機廢氣；

2、不產(chǎn)生二次污染，設備投資及運行費用低；

3、催化低溫分解，預熱時間短，能耗低，催化劑使用壽命長，催化分解凈化率97%以上；

4、設備運行穩(wěn)定，可靠，活動件少，檢修系統(tǒng)配備完善，操作維修方便；

5、整個運行過程中實現(xiàn)全自動化PLC控制，方便，可靠；

6、系統(tǒng)設施完善，配有阻火器，泄爆口，運行時出現(xiàn)的異常情況將報警并自動停機。

在工業(yè)生產(chǎn)過程中，排放的有機尾氣通過引風機進入設備的旋轉(zhuǎn)閥，通過選轉(zhuǎn)閥將進口氣體和出口氣體分開。氣體首先通過陶瓷材料填充層（底層）預熱后發(fā)生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層（中層）進行催化氧化所設定的溫度，這時其中部分污染物氧化分解；廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)（上層，可采用電加熱方式或氣加熱方式）升溫，并維持在設定溫度；輔助燃料消耗排放的CO2占CO2排放總量的比重較大，降低了輔助能源消耗，明顯降低了溫室氣體的CO2排放。其再進入催化層完成催化氧化反應，即反應生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達到預期的處理效果。

催化燃燒處理注意事項及工藝流程

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注意事項：

廢氣成分中，不能含有下列物質(zhì);有高粘性的油脂類。如磷、鉍、銻、鉛、錫;高濃度的粉塵;設備選型時，注明廢氣的成分、濃度及出口溫度;安裝場所無腐蝕性氣體，并有防雨辦法;所需電源為：三相交流380V頻率50Hz。

工藝流程可分為三種：預熱式是催化燃燒的基本的流程形式，有機廢氣溫度在100℃以下、濃度也較低時，熱量不能自給，因此在進入反應器前需要在預熱室加熱升溫。一般選用煤氣或電加熱將廢氣升溫至催化反應所需的起燃溫度;焚燒凈化后的氣體在熱交換器內(nèi)與未處理的廢氣進行熱交換，以回收部分熱量。經(jīng)過一段時間后，活性炭達到飽和狀態(tài)時，停止吸附，此時有機物已被濃縮在活性炭內(nèi)。